一种易吸湿树脂干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于颗粒干燥领域，具体涉及一种易吸湿树脂干燥系统。
【背景技术】
[0002]注塑领域中，PC、PA等易吸湿塑料在注塑制样前必须经过充分干燥处理，否则残留水分容易在高温注塑阶段诱发降解导致制件性能大幅下降。
[0003]同样，对于研发部门而言，为研发塑料配方及加工参数对样品性能的影响，通常需通过注塑测试样条进行性能评价。由于研发的不确定性，注塑样品种类通常较多，但测试所消耗的样品量较少，每批次通常仅需原料3~5kg，这些样品也需要进行充分的干燥。
[0004]传统的塑料干燥系统通常由一台除湿干燥机、数台干燥料斗组成，通过配置自动吸料机和光电料斗，可完成自动上料，实现自动化注塑。但此类干燥系统单次投料量大，适用于工业化生产。此外，常用的干燥料斗操作时为保证干燥效率，加料量以满桶为宜；如果加料量过少，存在气流返混，干燥效果较差，塑料粒子内残留水分偏高，对于PC、PA等易吸湿树脂，即使采用除湿干燥机也不易将原料粒子内的残留水分控制在0.02%以内，干燥效率大幅下降。
[0005]目前市面上最小型料斗干燥机XHD-12—次加料量10kg，对于实验室操作而言单次加料量过大，注塑完毕后将有大量原料剩余。剩余原料因长时间处于高温气流烘烤(120度)下，存在热氧老化降解的风险。此类剩余原料如果二次利用，将导致制件综合性能下降，良品率下降，操作成本大幅上涨。
[0006]因此，需要开发一种研发部门专用的易吸湿树脂干燥系统。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种易吸湿树脂干燥系统，适合研发部门使用进行少量的树脂干燥。
[0008]本实用新型通过以下技术方案实现。
[0009]一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道相连的除湿干燥机、温控电加热器、干燥器，所述干燥器包括可密封组装在一起的底座、若干个干燥架、顶盖，所述底座和顶盖分别与管道相连，所述干燥架底部设有干燥筛网。
[0010]相比于现有技术中的树脂干燥系统，本实用新型将多个大型的干燥料斗进行重新设计并进行组合，大大减小了体积，使其适合于研发部门进行小剂量的树脂干燥，避免了不必要的浪费，节约了能源，干燥效率高。
[0011]作为优选，所述若干个干燥架之间通过密封圈与卡扣连接。所述干燥架可灵活组装，3~5层都可以，干燥架的底部外圈带硅橡胶密封圈和卡扣，密封后能防止干燥气体外溢，f倉泛。
[0012]作为优选，所述底座呈半锥形，底座中设有气流分布板。底座用于支撑和通入热气，设有气流分布板，便于气流均勻分散，避免局部过热。
[0013]作为优选，所述干燥架高10cm，底部的干燥筛网的网盘直径为40cm~60cm，筛网孔径1.0cm~2.5mm,间距lcm~2mm。由于PC、PA等塑料粒子的粒径通常为3*3mm,料层厚度以3cm计算,结合原料的堆密度,得出:筛网网盘直径为40cm~60cm,筛网孔径1.0cm~2.5mm,间距 lcm~2mm。
[0014]作为优选，所述干燥架侧部设有方便手握的把手。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:1)结构简单，方便干燥少量的树脂颗粒，便于研发部门测试用，避免了原料的浪费；2)干燥架结构及筛网孔径能适应目前的塑料粒子，干燥效果好；3)设有把手，方便安装与拆卸。
【附图说明】
[0016]图1为传统的除湿干燥系统。
[0017]图2为本实用新型的除湿干燥系统。
[0018]图3为干燥架的俯视图。
[0019]图4为卡扣机构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步描述。
[0021]见图1，图1为传统的除湿干燥系统，该系统包括除湿干燥机1、多个干燥料斗11、安装于干燥料斗11下面的吸料盒12、自动上料机13、注塑机14，该系统适合一次干燥大量的塑料颗粒，不适合少量树脂颗粒的干燥，具有很大的局限性。
[0022]见图2至图4，本实用新型的一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道4相连的除湿干燥机1、温控电加热器2、干燥器3，所述干燥器3包括可密封组装在一起的底座34、若干个干燥架31、顶盖33，所述底座34和顶盖33分别与管道4相连，所述底座34呈半锥形，底座34中设有气流分布板；所述干燥架31底部设有干燥筛网35。本实施方式中，干燥架31个数为四个，其间通过密封圈311与卡扣324连接，所述干燥架31高10cm，底部的干燥筛网35的网盘直径为40cm~60cm,筛网孔径1.0cm~2.5mm,间距lcm~2mm。
[0023]此外，本实施方式中，所述干燥架31侧部设有方便手握的把手32，所述把手32可在一定程度内翻转，把手32内侧通过拉伸弹簧321与干燥架31侧壁相连，且把手32与绳子322相连，该绳子322绕过定滑轮323与卡扣324相连，该卡扣324上设有凸出部325，该凸出部325可卡在下面的干燥架31上对应的凹槽中。通过掰开把手32，拉动绳子322，使得卡扣324上移并使得凸出部325脱离凹槽，接触卡扣状态，可方便的搬运干燥架31 ;松手时，拉伸弹簧321将把手32拉回,卡扣324下落,能完成卡扣状态,配合密封圈311能防止热气逃逸。
[0024]本实用新型能方便的进行小剂量树脂颗粒的干燥，方便研发部门使用，避免原料浪费，且节约能源，操作方便简单。
[0025]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道(4)相连的除湿干燥机(I )、温控电加热器(2)、干燥器(3)，其特征在于，所述干燥器(3)包括可密封组装在一起的底座(34)、若干个干燥架(31)、顶盖(33)，所述底座(34)和顶盖(33)分别与管道(4)相连，所述干燥架(31)底部设有干燥筛网(35)。
2.根据权利要求1所述的一种易吸湿树脂干燥系统，其特征在于，所述若干个干燥架(31)之间通过密封圈(311)与卡扣(324)连接。
3.根据权利要求2所述的一种易吸湿树脂干燥系统，其特征在于，所述底座(34)呈半锥形，底座(34)中设有气流分布板。
4.根据权利要求3所述的一种易吸湿树脂干燥系统，其特征在于，所述干燥架(31)高1cm,底部的干燥筛网(35)的网盘直径为40cm~60cm,筛网孔径1.0cm~2.5mm,间距lcm~2mm0
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种易吸湿树脂干燥系统，其特征在于，所述干燥架(31)侧部设有方便手握的把手(32 )。
【专利摘要】一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道相连的除湿干燥机、温控电加热器、干燥器，所述干燥器包括可密封组装在一起的底座、若干个干燥架、顶盖，所述底座和顶盖分别与管道相连，所述干燥架底部设有干燥筛网。本实用新型具有以下有益效果：1）结构简单，方便干燥少量的树脂颗粒，便于研发部门测试用，避免了原料的浪费；2）干燥架结构及筛网孔径能适应目前的塑料粒子，干燥效果好；3）设有把手，方便安装与拆卸。
【IPC分类】B29B13-06, B29C45-17, B29B13-10
【公开号】CN204414478
【申请号】CN201520029860
【发明人】邱琪浩, 傅建永, 于海洋, 王振
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日