聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型加工装置。
【背景技术】
[0002]聚烯烃类结构管使用单螺杆加工后周向强度较低，当作为承压管时，需要增厚管材的厚度，管材的冷却定型困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置，其带有周向剪切元件和能产生轴向拉伸的复合应力场，从而提高挤压成型的管材的力学性能。
[0004]聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置，包括一个芯套和两个芯杆；芯套一侧端头的外圆弧侧面上具有一个平的导料槽，芯套内部具有两个芯杆放置槽，这两个芯杆放置槽贯穿整个芯套；芯套中间位置还具有抽气管；两个芯杆对应的设置在芯套内部的两个芯杆放置槽内，每个芯杆上具有螺旋状的挤压片，两个芯杆上的挤压片彼此紧密贴合在一起。
[0005]所述每个芯杆上的挤压片上具有沿轴向布置有两道挤压槽使得挤压片分割成彼此间隔断开。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于在芯套内设置有两个芯杆，这两个芯杆上的螺旋状的挤压片彼此紧密贴合，这样就能对挤压材料进行周向剪切；由于在芯杆的挤压片上具有两道挤压槽，这样挤压片利用挤压槽形成的空间对挤压材料进行轴向拉伸，通过上述方式的处理，管材的最佳力学性能出现在芯棒转速为15r/min处，其周向拉伸强度为34.27Mpa,轴向拉伸强度为28.84MPa。
【附图说明】
[0007]图1是聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置的示意图；图2是芯套的示意图；图3是双螺杆的示意图；图中1.芯套、11.导料槽、12.芯杆放置槽、13.抽气管、2.芯杆、21.挤压片、22.挤压槽。
【具体实施方式】
[0008]请参考图1及图3，图中的聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置，包括一个芯套I和两个芯杆2。
[0009]芯套I为圆柱体结构，其用于固定两个芯杆2 ;该芯套一侧端头的外圆弧侧面上具有一个平的导料槽11，待挤压的物料就从该导料槽11导入到芯套I内部并受到芯杆2的挤压。上述芯套I内部为了安装上述芯杆2就特别加工出两个芯杆放置槽12，这两个芯杆放置槽12贯穿整个芯套1，这样待挤压物料就能从导料槽11处得到挤压后从芯套I内导出。物料在待挤压前一般具有水分从而具有一定的湿度，在挤压时该水分会形成水蒸气，飘散在芯套I内部，为了排除这些水分，特别在芯套I中间位置安装一个抽气管13，该抽气管13直接连通芯杆放置槽12。
[0010]两个芯杆2结构相同，其对应的安装在芯套I内部的两个芯杆放置槽11内，每个芯杆2上均具有螺旋状的挤压片21，两个芯杆2上的挤压片21彼此紧密贴合在一起这样就能对挤压物料进行周向剪切。为了对待挤压物料进行轴向拉伸，特别在每个芯杆2上的挤压片21沿轴向加工出两道挤压槽22使得挤压片21分割成彼此间隔断开，这样对挤压物料的拉伸提供空间。
【主权项】
1.聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置，其特征在于:包括一个芯套和两个芯杆；芯套一侧端头的外圆弧侧面上具有一个平的导料槽，芯套内部具有两个芯杆放置槽，这两个芯杆放置槽贯穿整个芯套；芯套中间位置还具有抽气管；两个芯杆对应的设置在芯套内部的两个芯杆放置槽内，每个芯杆上具有螺旋状的挤压片，两个芯杆上的挤压片彼此紧密贴合在一起。
2.根据权利要求1中所述的聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置，其特征在于:所述每个芯杆上的挤压片上具有沿轴向布置有两道挤压槽使得挤压片分割成彼此间隔断开。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚烯烃类结构管双螺杆挤出成型装置，包括一个芯套和两个芯杆；芯套一侧端头的外圆弧侧面上具有一个平的导料槽，芯套内部具有两个芯杆放置槽，这两个芯杆放置槽贯穿整个芯套；芯套中间位置还具有抽气管；两个芯杆对应的设置在芯套内部的两个芯杆放置槽内，每个芯杆上具有螺旋状的挤压片，两个芯杆上的挤压片彼此紧密贴合在一起。本实用新型带有周向剪切元件和能产生轴向拉伸的复合应力场，从而提高挤压成型的管材的力学性能。
【IPC分类】B29C47-76, B29C47-40, B29C47-60, B29L23-00
【公开号】CN204414551
【申请号】CN201420870288
【发明人】阮洪良, 李娟 , 朱文祥, 聂春林, 任炳华, 阮中英
【申请人】浙江阮氏塑业有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日