复合模具组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，涉及复合模具组。
【背景技术】
[0002]塑料产品的注塑成型模具在制造行业极为常见，目前一些多色的塑料产品需要多次注塑才能得到，通常的情况下，该种过程都没有专用的模型进行生产，采用人工手动进行操作，如果产品的色层较多，则加工过程就变的非常的复杂，需要进行多步、数次重复工作，尤其是多次的下料，上料工作，在这个复杂的加工过程中，就造成产品的人力费用和浇口材料的浪费程度较大，同时出错率也就相应的增多，只要其中一个环节出问题，就造成了产品的报废，这样就造成了工作效率极其低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合模具组，多色多层的产品注塑流程全自动化完成，极大的提高了生产效率，减少了生产时间，压缩了产品成本，使产品具备更强的市场竞争力。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]复合模具组，其特征在于:旋转底盘上周向均布有若干个下模座，每一个下模座上均设有安装下模仁的下半模，下半模上均配合连接有安装上模仁的上半模，每个上半模上侧均依次连接流道板及进料板，所述的上半模、流道板及进料板可通过升降机构带动升降，所述的旋转底盘转动使下模仁转至不同的上模仁下侧进行配合连接。
[0006]在上述的复合模具组中，所述的若干个下模座、下模仁、上模仁、流道板及进料板的数目均为3个，其中第一组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品本体，第二组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品饰面，第三组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品摩擦部。
[0007]在上述的复合模具组中，所述的升降机构的具体结构是气缸或液压缸或电动升降器。
[0008]在上述的复合模具组中，所述的下模仁为凸模，上模仁为凹模，其中第三组上半模的上模仁的底面上周向均布有三个成型槽。
[0009]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:
[0010]1、本实用新型采用全自动化多色多层注塑的工艺设计，流程固定标准，成本一致性高，质量可靠，加工精准，并且加工效率更高。
[0011]2、本实用新型产品的整体成型工艺是连续加工，一次成型，因此避免了分步加工，造成中间环节产生纰漏，影响了产品质量。
[0012]3、本实用新型的结构及工艺设计，极大地减少了人力成本，提高了产品质量的同时也提升了产品生产效率，以上可以压缩产品成本，又提升了厂家的加工能力。
[0013]4、本实用新型是一条全自动化的注塑模具生产线，结构复杂的塑料产品可以完全脱离人工进行制造，批量地标准化生产，具备很强的市场竞争力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图2所示，
[0018]复合模具组，旋转底盘I上周向均布有若干个下模座2，每一个下模座2上均设有安装下模仁的下半模3，下半模上均配合连接有安装上模仁的上半模4，每个上半模上侧均依次连接流道板及进料板5，所述的上半模、流道板及进料板可通过升降机构带动升降，所述的旋转底盘转动使下模仁转至不同的上模仁下侧进行配合连接。
[0019]所述的若干个下模座、下模仁、上模仁、流道板及进料板的数目均为3个，其中第一组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品本体，第二组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品饰面，第三组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品摩擦部。
[0020]所述的升降机构的具体结构是气缸或液压缸或电动升降器。
[0021 ] 所述的下模仁6为凸模，上模仁7为凹模，其中第三组上半模的上模仁的底面上周向均布有三个成型槽8，所述的凹模上设有若干个定位凹槽9。
[0022]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.复合模具组，其特征在于:旋转底盘上周向均布有若干个下模座，每一个下模座上均设有安装下模仁的下半模，下半模上均配合连接有安装上模仁的上半模，每个上半模上侧均依次连接流道板及进料板，所述的上半模、流道板及进料板可通过升降机构带动升降，所述的旋转底盘转动使下模仁转至不同的上模仁下侧进行配合连接。
2.根据权利要求1所述的复合模具组，其特征在于:所述的若干个下模座、下模仁、上模仁、流道板及进料板的数目均为3个，其中第一组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品本体，第二组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品饰面，第三组下模座、下半模、上半模、流道板及进料板配合成型产品摩擦部。
3.根据权利要求1所述的复合模具组，其特征在于:所述的升降机构的具体结构是气缸或液压缸或电动升降器。
4.根据权利要求1所述的复合模具组，其特征在于:所述的下模仁为凸模，上模仁为凹模，其中第三组上半模的上模仁的底面上周向均布有三个成型槽，所述的凹模上设有若干个定位凹槽。
【专利摘要】本实用新型提供了复合模具组，属于模具技术领域。它解决了现有结构工作效率低下、加工过程复杂，多步，出错率高，易造成产品的报废等问题。本复合模具组，旋转底盘上周向均布有若干个下模座，每一个下模座上均设有安装下模仁的下半模，下半模上均配合连接有安装上模仁的上半模，每个上半模上侧均依次连接流道板及进料板，所述的上半模、流道板及进料板可通过升降机构带动升降，所述的旋转底盘转动使下模仁转至不同的上模仁下侧进行配合连接。本实用新型具有可以批量地标准化生产结构复杂的塑料制品，具备很强的市场竞争力等优点。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN204451049
【申请号】CN201520072374
【发明人】李云迪
【申请人】浙江黄岩纪元模具有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月2日