一种橡胶硫化工艺智能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶制造技术领域，更具体涉及一种橡胶硫化工艺智能控制系统。
技术背景
[0002]汽车橡胶制品涉及密封、传动、装饰、减振、行走等重要部件，是为了汽车行业配套的重要部件，其产品质量和性能直接关系到汽车的安全、节能和环保三个方面。对车用橡胶制品和原材料提出了更高的要求，也促进和带动了橡胶制品行业和相关材料的发展，并为汽车用橡胶制品发展带来了机遇和良好的市场前景。
[0003]近几年我国橡胶工业的环保和节能问题面临的压力越来越大，随着我国入世的深入和经济的发展欧美等发达国家制定的橡胶环保规范以及法律法规对我国的制品形成了“绿色壁皇”，橡胶工业是耗能较大的行业，面临能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在的危机，必须进一步加强节能环保问题。换一个角度讲为保护作业人员的健康以及减少橡胶制品对环境的破坏，也要加强环保。目前，橡胶生产主要涉及烟气、粉尘和有害溶剂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种将生产工艺与现代化设备数控相结合，采用了自发研宄的机器手操作，并和数控技术一体，实现”送料，压模、硫化、卸模”四序合一，大大节省了人力和提高了效率，降低了热能的消耗实现硫化工序自动化，保证产品质量，提高生产效率，节约电能，大大的减少污染。
[0005]具体为:一种橡胶硫化工艺智能控制系统，包括电力系统、送料平台、压模机构、压模平台、电机、传动机构、硫化装置、出料平台以及控制装置，其中，
[0006]所述电力系统为两个，分别设置于送料平台和出料平台的底部，所述压模平台来料端和出料端分别连接送料平台和出料平台，压模平台上方设置有压模机构，压模机构设置有硫化装置；
[0007]所述电机设置于压模平台底部，所述电机带动传动机构，传动机构分别设置于送料平台、压模平台和出料平台的底部并带动的送料平台、压模平台和出料平台运动；
[0008]所述电力系统为送料平台、压模机构、压模平台、电机、传动机构、硫化装置、出料平台以及控制装置供电；
[0009]所述控制装置连接电机、压模机构和硫化装置。
[0010]优选的，所述控制装置由上位机、控制屏幕、机械手控制单元、温控单元、预热控制单元、速度单元、压力单元、粉尘处理单元以及酸气处理单元组成，其中上位机分别和控制屏幕、机械手控制单元、温控单元、预热控制单元、速度单元、压力单元、粉尘处理单元以及酸气处理单元相连。
[0011]优选的，所述送料平台、压模平台和出料平台分别由三段独立连体传动机构联动。
[0012]本实用新型的有益效果为:将“送料、上模、硫化、卸模”四序合一，利用全自动控制，将机械手的动作、控制的温度、预热时间、速度压力、和位置等均自动化记忆性控制。因硫化会产生相关的气体，硫化过程中产生的烟气，是橡胶加工过程中污染环境的主要渠道，该安装酸气处理单元，并安装冷却系统使启模后的制品尽快冷却。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的系统结构示意图；
[0014]图2是系统控制装置的网格示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的描述。
[0016]一种橡胶硫化工艺智能控制系统，包括电力系统1、送料平台2、压模机构5、压模平台4、电机3、传动机构10、硫化装置6、出料平台7以及控制装置8，其中，
[0017]所述电力系统I为两个，分别设置于送料平台2和出料平台7的底部，所述压模平台4来料端和出料端分别连接送料平台2和出料平台7，压模平台4上方设置有压模机构5，压模机构5设置有硫化装置6 ;
[0018]所述电机3设置于压模平台4底部，所述电机3带动传动机构10，传动机构10分别设置于送料平台2、压模平台4和出料平台7的底部并带动的送料平台2、压模平台4和出料平台7运动；其中，传动机构10为三段独立的传动辊组成，分别由电机3控制，其运动速率由控制装置8内设置的速度单元15发送惯性指令给电机3，电机3通过调节转数达到调节传动机构的速率；
[0019]所述电力系统I为送料平台2、压模机构5、压模平台4、电机3、传动机构10、硫化装置6、出料平台7以及控制装置8供电；
[0020]所述控制装置8连接电机3、压模机构5和硫化装置7。
[0021]所述控制装置8由上位机9、控制屏幕11、机械手控制单元12、温控单元13、预热控制单元14、速度单元15、压力单元16、粉尘处理单元17以及酸气处理单元18组成，其中上位机9分别和控制屏幕11、机械手控制单元12、温控单元13、预热控制单元14、速度单元15、压力单元16、粉尘处理单元17以及酸气处理单元18相连。
[0022]工作原理为，将粗料放置在送料平台2上，在此之前需要进行材料帅选，由送料平台2将粗料输送到压模平台4，在压模平台4上设置有机械手，机械手由机械手控制单元12控制，机械手辅助完成整个压模过程，在压模时，通过控制装置8控制压模过程中温度、预热时间、压模速度、压模时压力以及粉尘的处理，在压模完成后，制品的温度较高，一般采取酸气处理单元18控制酸气控制器尽快冷却。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特点、本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种橡胶硫化工艺智能控制系统，包括电力系统、送料平台、压模机构、压模平台、电机、传动机构、硫化装置、出料平台以及控制装置，其特征在于: 所述电力系统为两个，分别设置于送料平台和出料平台的底部，所述压模平台来料端和出料端分别连接送料平台和出料平台，压模平台上方设置有压模机构，压模机构设置有硫化装置； 所述电机设置于压模平台底部，所述电机带动传动机构，传动机构分别设置于送料平台、压模平台和出料平台的底部并带动的送料平台、压模平台和出料平台运动； 所述电力系统为送料平台、压模机构、压模平台、电机、传动机构、硫化装置、出料平台以及控制装置供电； 所述控制装置连接电机、压模机构和硫化装置。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化工艺智能控制系统，其特征在于:所述控制装置由上位机、控制屏幕、机械手控制单元、温控单元、预热控制单元、速度单元、压力单元、粉尘处理单元以及酸气处理单元组成，其中上位机分别和控制屏幕、机械手控制单元、温控单元、预热控制单元、速度单元、压力单元、粉尘处理单元以及酸气处理单元相连。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化工艺智能控制系统，其特征在于:所述送料平台、压模平台和出料平台分别由三段独立连体传动机构联动。
【专利摘要】一种橡胶硫化工艺智能控制系统，包括电力系统、送料平台、压模机构、压模平台、电机、传动机构、硫化装置、出料平台以及控制装置，其中，所述电力系统为送料平台、压模机构、压模平台、电机、传动机构、硫化装置、出料平台以及控制装置供电；所述电机带动传动机构，传动机构带动送料平台、压模平台和出料平台的运动；所述压模平台来料端和出料端分别连接送料平台和出料平台，压模平台上方设置有压模机构，压模机构设置有硫化装置；所述控制装置连接电机、压模机构和硫化装置。该将“送料、上模、硫化、卸模”四序合一，利用全自动控制，将机械手的动作、控制的温度、预热时间、速度压力、和位置等均自动化记忆性控制。
【IPC分类】B29C35-00, B29C35-16
【公开号】CN204487907
【申请号】CN201520145482
【发明人】顾正
【申请人】天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月16日