一种高效正压水性多彩造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料造粒机技术领域，尤其涉及一种高效正压水性多彩造粒机。
【背景技术】
[0002]水包水多彩涂料(也叫液体花岗岩、仿大理石漆)是以丙烯酸乳液为基料，配以不同的成膜助剂和凝胶剂等辅料，将不同颜色的、大小不一的颗粒均匀的悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多彩多姿、不同颗粒大小的液态胶状的共聚物。
[0003]传统的涂料造粒方式有搅拌造粒和负压真空造粒，搅拌造粒是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过人工或分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，由于该方式在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低。而负压真空造粒不能实时观察涂料的状态。上述两种造粒方式会造成彩点不均匀，软粒搅拌特别难控制，批次间产品一致性差。而且涂料是被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀或混色，会造成整面墙不均匀，仿真效果较差的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效正压水性多彩造粒机，提高了生产速度和生产效率，批次间涂料稳定性好，从而提高了石材的仿真度。
[0005]本实用新型提出的一种高效正压水性多彩造粒机，包括压力罐、造粒管、敞口容器和离心过滤装置，压力罐上设有喷涂压缩泵，在压力罐顶部分别设有分散相流体入口和连续相流体入口，压力罐底部安装有造粒管；敞口容器设置在压力罐下方，敞口容器中存贮水性乳液，敞口容器中设有旋转轴，旋转轴由敞口容器底部的第一驱动装置驱动；造粒管远离压力罐一端设有滤网，滤网通过第一连接件与造粒管连接；离心过滤装置设置在造粒管和敞口容器之间并接收造粒管的落料，离心过滤装置上端通过N个环形均布的升降装置与压力罐连接，N多3，升降装置包括升降杆和驱动升降杆升降的第二驱动装置，第二驱动装置设置在压力罐上，升降杆远离第二驱动装置一端设有第二连接件，离心过滤装置上升时第二连接件通过锁紧装置与离心过滤装置连接；离心过滤装置底部设有旋转座，离心过滤装置下降时，旋转座上的旋转凹槽与旋转轴相配合并离心过滤装置位于敞口容器中上部，第一驱动装置驱动旋转轴带动离心过滤装置中的物料做离心运动并落入水性乳液中。
[0006]优选地，离心过滤装置上设有废料排出口，废料排出口由挡板封闭。
[0007]优选地，敞口容器下部设有用于分装、转移涂料的出料管，出料管上设有开关阀。
[0008]优选地，旋转轴上设有搅拌水性乳液的搅拌叶片。
[0009]优选地，搅拌叶片采用螺旋搅拌叶片。
[0010]优选地，喷涂压缩泵喷涂压力小于预定压力。
[0011]本实用新型提供的高效正压水性多彩造粒机，压力罐上的喷涂压缩泵使压力罐中的物料在正压状态下通过造粒管落入离心过滤装置中，第二驱动装置驱动离心过滤装置下降并与旋转轴配合，并由第一驱动装置带动离心过滤装置旋转将彩粒离心过滤并甩向敞口容器中，提高了生产速度和生产效率，经离心过滤装置离心过滤的彩粒饱满一致，提高了批次间涂料稳定性；第二驱动装置带动离心过滤装置上升时，可实时观察敞口容器中彩粒大小形状，克服了负压造粒机无法观察彩粒大小形状的弊端，从而提高了石材的仿真度；滤网通过第一连接件与造粒管连接，解决滤网容易堵塞不易检修的问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提出的一种高效正压水性多彩造粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效正压水性多彩造粒机的结构示意图。
[0014]参照图1，本实用新型提出的一种高效正压水性多彩造粒机，包括压力罐1、造粒管2、敞口容器3和离心过滤装置4，压力罐I上设有喷涂压缩泵11，可以设置喷涂压缩泵11喷涂压力小于预定压力(例如I公斤)，在压力罐I顶部分别设有分散相流体入口 12和连续相流体入口 13，压力罐I底部安装有造粒管2 ;敞口容器3设置在压力罐I下方，敞口容器3中存贮水性乳液31，敞口容器3中设有旋转轴5，旋转轴5由敞口容器3底部的第一驱动装置52驱动；造粒管2远离压力罐I 一端设有滤网22，滤网22通过第一连接件21与造粒管2连接；离心过滤装置4设置在造粒管2和敞口容器3之间并接收造粒管2的落料，离心过滤装置4上端通过三个环形均布的升降装置与压力罐I连接，升降装置包括升降杆61和驱动升降杆61升降的第二驱动装置63，第二驱动装置63设置在压力罐I上，升降杆61远离第二驱动装置63 —端设有第二连接件62，离心过滤装置4上升时第二连接件62通过锁紧装置与离心过滤装置4连接；离心过滤装置4底部设有旋转座41，离心过滤装置4上设有废料排出口，废料排出口由挡板封闭；离心过滤装置4下降时，旋转座41上的旋转凹槽与旋转轴5相配合并离心过滤装置4位于敞口容器3中上部，第一驱动装置52驱动旋转轴52带动离心过滤装置4中的物料做离心运动并落入水性乳液31中。敞口容器3下部设有用于分装、转移涂料的出料管32，出料管32上设有开关阀33。
[0015]本实用新型工作时，第二驱动装置63驱动升降杆61带动离心过滤装置4下降，使离心过滤装置4的旋转座41与旋转轴5相配合，开启压力罐I上的喷涂压缩泵11，从而使压力罐I中的物料在正压状态下通过造粒管2落入离心过滤装置4中，开启第一驱动装置52，从而第一驱动装置52带动离心过滤装置4将其内部的落料经离心运动甩向敞口容器3中，提高了生产速度和生产效率，升降杆61上的第二连接件62保证了离心过滤装置4运动的平稳性，经离心过滤装置4离心过滤的彩粒饱满一致，提高了批次间涂料稳定性；物料离心过滤完，第二连接件62通过锁紧装置与离心过滤装置4连接，第二驱动装置63驱动升降杆61带动离心过滤装置4上升，离心过滤装置4中剩余物料经废料排出口排出，同时可实时观察敞口容器3中彩粒大小形状，克服了负压造粒机无法观察彩粒大小形状的弊端，从而提高了石材的仿真度。
[0016]在具体实施例中，旋转轴5上设有搅拌水性乳液31的搅拌叶片51，搅拌叶片51采用螺旋搅拌叶片，在旋转轴5带动离心过滤装置4转动时，旋转轴5上的螺旋搅拌叶片对敞口容器3中的水性乳液31进行搅拌，提高了生产效率。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效正压水性多彩造粒机，其特征在于，包括压力罐(I)、造粒管(2)、敞口容器(3)和离心过滤装置(4)，压力罐(I)上设有喷涂压缩泵(11)，在压力罐(I)顶部分别设有分散相流体入口(12)和连续相流体入口(13)，压力罐(I)底部安装有造粒管(2);敞口容器⑶设置在压力罐⑴下方，敞口容器⑶中存贮水性乳液(31)，敞口容器(3)中设有旋转轴(5)，旋转轴(5)由敞口容器(3)底部的第一驱动装置(52)驱动；造粒管(2)远离压力罐(I) 一端设有滤网(22)，滤网(22)通过第一连接件(21)与造粒管(2)连接；离心过滤装置(4)设置在造粒管(2)和敞口容器(3)之间并接收造粒管(2)的落料，离心过滤装置(4)上端通过N个环形均布的升降装置与压力罐(I)连接，N ^ 3，升降装置包括升降杆(61)和驱动升降杆￠1)升降的第二驱动装置(63)，第二驱动装置￠3)设置在压力罐(I)上，升降杆(61)远离第二驱动装置(63) —端设有第二连接件(62)，离心过滤装置(4)上升时第二连接件(62)通过锁紧装置与离心过滤装置(4)连接；离心过滤装置(4)底部设有旋转座(41)，离心过滤装置(4)下降时，旋转座(41)上的旋转凹槽与旋转轴(5)相配合并离心过滤装置(4)位于敞口容器(3)中上部，第一驱动装置(52)驱动旋转轴(52)带动离心过滤装置(4)中的物料做离心运动并落入水性乳液(31)中。
2.根据权利要求1所述的高效正压水性多彩造粒机，其特征在于，离心过滤装置(4)上设有废料排出口，废料排出口由挡板封闭。
3.根据权利要求1所述的高效正压水性多彩造粒机，其特征在于，敞口容器(3)下部设有用于分装、转移涂料的出料管(32)，出料管(32)上设有开关阀(33)。
4.根据权利要求1所述的高效正压水性多彩造粒机，其特征在于，旋转轴(5)上设有搅拌水性乳液(31)的搅拌叶片(51)。
5.根据权利要求4所述的高效正压水性多彩造粒机，其特征在于，搅拌叶片(51)采用螺旋搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的高效正压水性多彩造粒机，其特征在于，喷涂压缩泵(11)喷涂压力小于预定压力。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效正压水性多彩造粒机，包括压力罐、造粒管、敞口容器和离心过滤装置，压力罐上设有喷涂压缩泵，在压力罐顶部分别设有分散相流体入口和连续相流体入口，压力罐底部安装有造粒管；敞口容器设置在压力罐下方，敞口容器中存贮水性乳液，敞口容器中设有旋转轴；离心过滤装置设置在造粒管和敞口容器之间并接收造粒管的落料，离心过滤装置底部设有旋转座，离心过滤装置下降时，旋转座上的旋转凹槽与旋转轴相配合并离心过滤装置位于敞口容器中上部，第一驱动装置驱动旋转轴带动离心过滤装置中的物料做离心运动并落入水性乳液中。本实用新型提高了生产速度和生产效率，批次间涂料稳定性好，从而提高了石材的仿真度。
【IPC分类】B29B13-10, B29B9-00
【公开号】CN204505599
【申请号】CN201520029474
【发明人】张存标
【申请人】安徽嘉年华漆业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月15日