挤出机及其机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料制备装置，特别是涉及一种挤出机机头及其前板。
【背景技术】
[0002]挤出机是塑料改性行业最常见的设备，其作用主要为将熔融物料由螺旋运动状态转变成直线运动状态，同时形成必要的压力和一定的形状。挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头和口模，物料通过挤出机而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。机头的作用是将旋转运动的物料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入口模中，并赋予物料以必要的成型压力。机头设有流道，物料在机头的流道中，使物料形成一定的压力，以使物料在口模处顺利挤出。由于机头的进出口宽度比值过大、机头流道设计不合理，使得物料流压力不平衡，造成机头出口的不同位置的出料的速度不一致。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够使物料受到平衡压力，出料速度均匀的挤出机及其机头。
[0004]一种挤出机机头，所述机头开设有流道，所述流道为扁形，所述流道设有用于进料的大口端及用于出料的小口端，所述流道包括直流部及位于所述直流部两侧的加压部，所述直流部包括相对设置的上、下表面，所述上、下表面为矩形；
[0005]所述加压部包括上、下折面及弧面，所述上、下折面分别与所述上、下表面的沿所述物料的流出方向的侧边连接，所述上、下折面向外相对张开，所述弧面连接所述上、下折面，所述弧面与所述直流部之间的距离沿物料的流出方向逐渐缩小。
[0006]在其中一个实施例中，所述上、下表面相互平行。
[0007]在其中一个实施例中，所述大口端的横截面的圆弧所对应的圆心角为180度。
[0008]在其中一个实施例中，所述小口端的横截面为椭圆形或跑道形。
[0009]在其中一个实施例中，所述上、下折面与所述上、下表面之间为平滑过渡。
[0010]在其中一个实施例中，两个所述加压部关于所述直流部沿流出方向的对称轴对称设置。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述弧面为曲率线续的曲面。
[0012]一种挤出机，包括上述挤出机机头及口模，所述口模设于所述机头的小口端。
[0013]加压部的上折面及下折面之间的距离大于直流部的上表面及下表面之间的距离，使得位于流道两侧的物料增多，使物料从小口端流出的时候，位于流道两侧的加压部的物料能够进一步的加压，使得加压部与直流部内的物料受到的压力一致。物料在小口端受到的均匀大小的压力，以使物料能够以一致的速度流出小口端。
【附图说明】
[0014]图1为本实施方式的挤出机的机头的剖视图；
[0015]图2为图1所示的挤出机的侧视图；
[0016]图3为图2所示的挤出机的另一角度的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1及图2，本实施方式的挤出机100包括机头110及口模120。机头110开设有流道111，流道111为扁形。流道111设有用于进料的大口端112及用于出料的小口端113。口模120设于机头110的小口端113。物料流在机头110的流道111内流动，使物料形成一定的压力，这一压力在通过机头110时，逐渐下降。当物料在口模120挤出时，则降为零。此压力一方面由物料通过口模120的阻力而形成，一方面是由机头110内流道111的压缩而形成。
[0021]流道111包括直流部114及位于直流部114两侧的加压部115。具体在本实施方式中，两个加压部115关于直流部114沿流出方向的对称轴对称设置。两个加压部115对称设置，以使流道111的内侧壁对物料流作用力相互平衡，以使物料能够顺利从小口端113流出。
[0022]直流部114包括相对设置的上表面114a及下表面114b。上表面114a及下表面114b为矩形。上表面114a及下表面114b相互平行。直流部114的横截面为矩形。物料在直流部114内受力均匀，顺利流出。
[0023]加压部115包括分别上折面115a、下折面115b及弧面115c。
[0024]上折面115a、下折面115b分别与上表面114a、下表面114b的沿物料的流出方向的侧边连接。上折面115a及下折面115b朝向直流部114的外侧相对张开。弧面115c连接上折面115a及下折面115b。弧面115c与直流部114之间的距离沿物料流出方向逐渐缩小。
[0025]加压部115的上折面115a及下折面115b之间的距离大于直流部114的上表面114a及下表面114b之间的距离，使得位于流道111两侧的物料增多，使物料从流道111流出的时候，位于加压部115内的物料能够进一步的加压，以使物料能够均匀的通过小口端113。物料在小口端113的横截面受到的均匀大小的压力，以使物料能够以一致的速度流出小口端113。弧面115c为曲率线续的曲面。所谓曲率线续，不但符和连接处的切线方向一致，而且在接点处的曲率也是相同的。曲率线续的曲面没有尖锐接缝，也没有曲率的突变，视觉效果光滑流畅，没有突然中断的感觉。弧面115c与直流部114之间的距离沿物料的流出方向连续缩小，使加压部115的内断面连续缩小，能够使物料更容易通过。
[0026]上折面115a及下折面115b与上表面114a及下表面114b之间为平滑过渡，可以保证物料流能够沿流道111均匀地、平稳地、顺利流出。
[0027]大口端112的横截面的圆弧所对应的圆心角为180度。小口端113的横截面为椭圆形或跑道形。
[0028]口模120与小口端113连接。物料流从小口端113流出，流到口模120处。口模120开设有成型孔121，物料流经成型孔121挤出形成料条。物料流压力平衡，料条线速度一致，保证料条的大小一致。
[0029]挤出机100还包括芯模(图未示)。芯模收容于口模120内。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种挤出机机头，其特征在于，所述机头开设有流道，所述流道为扁形，所述流道设有用于进料的大口端及用于出料的小口端，所述流道包括直流部及位于所述直流部两侧的加压部，所述直流部包括相对设置的上、下表面，所述上、下表面为矩形； 所述加压部包括上、下折面及弧面，所述上、下折面分别与所述上、下表面的沿所述物料的流出方向的侧边连接，所述上、下折面向外相对张开，所述弧面连接所述上、下折面，所述弧面与所述直流部之间的距离沿物料的流出方向逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，所述上、下表面相互平行。
3.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，所述大口端的横截面的圆弧所对应的圆心角为180度。
4.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，所述小口端的横截面为椭圆形或跑道形。
5.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，所述上、下折面与所述上、下表面之间为平滑过渡。
6.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，两个所述加压部关于所述直流部沿流出方向的对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，所述弧面为曲率线续的曲面。
8.一种挤出机，其特征在于，包括权利要求1?7任一所述挤出机机头及口模，所述口模设于所述机头的小口端。
【专利摘要】本实用新型提供一种挤出机及其机头。机头开设有流道，流道为扁形，流道设有用于进料的大口端及用于出料的小口端，流道包括直流部及位于直流部两侧的加压部，直流部包括相对设置的上、下表面，上、下表面为矩形。加压部包括上、下折面及弧面。上、下折面分别与上、下表面的沿物料的流出方向的侧边连接。上、下折面向外相对张开。弧面连接上、下折面，弧面与直流部之间的距离沿物料的流出方向逐渐缩小。加压部使得位于流道两侧的物料增多，使物料从小口端流出的时候，位于流道两侧的加压部的物料能够进一步的加压，使得加压部与直流部内的物料受到的压力一致。物料在小口端受到的均匀大小的压力，以使物料能够以一致的速度流出小口端。
【IPC分类】B29C47-12
【公开号】CN204505761
【申请号】CN201420831183
【发明人】向玄玲, 黄坚国, 曾东华, 韩艳梅, 李金香, 郭浩, 潘朝, 安胜高, 邓新松, 江细红
【申请人】深圳市科罗威材料科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月23日