风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机叶片成型模具领域，具体涉及风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构。
【背景技术】
[0002]腹板是风力发电机(简称“风机”)风轮叶片的关键部件，现有生产腹板的模具主要为铁质模具，其主要结构为根据腹板平面轮廓将多张钢板焊接到一起形成腹板模具，然后将腹板模具固定到腹板模具平台上，腹板平台直接焊接钢架，同时在平台表面铺设加热管道。上述结构在授权公告号:CN203317603U、名称为“一种叶片腹板阴模模具”的中国实用新型专利中已经公开。在腹板生产过程中，通过加热介质流过管道以对平台加热固化腹板模具内的树脂从而制造出腹板。由于腹板模具平台为钢质且与钢架为固定连接，平台加热时发生膨胀，由于钢架的限制作用，导致了腹板模具平台发生弯曲变形，最终导致成型后的腹板弯曲变形，造成废品率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服腹板模具平台受热变形问题，从而提高腹板的合格率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案:
[0005]一种风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，包括:腹板模具、腹板平台、钢架，所述腹板模具安装在所述腹板平台上，所述腹板平台下方设有加热装置，所述腹板平台上固定有第一连接装置，所述第一连接装置上开有第一长孔，所述钢架上设有第二连接装置，所述第二连接装置上开有第二长孔，所述第一长孔与所述第二长孔成“十”字形重叠，连接件穿过所述第一长孔和所述第二长孔，所述连接件限制所述第一连接装置和所述第二连接装置在高度方向上的相对运动同时所述连接件能够在所述第一长孔和所述第二长孔内运动。
[0006]优选地，所述第一连接装置和所述第二连接装置均为槽钢。
[0007]优选地，所述连接件为螺栓。
[0008]优选地，所述第一连接装置和所述第二连接装置在高度方向上的相对运动被限定在Imm以内。
[0009]优选地，所述第一连接装置焊接在所述腹板平台的边缘。
[0010]优选地，所述腹板平台下方焊接有方钢管。
[0011]本实用新型利用两个重叠成“十”字形的长孔来允许连接件的横向和纵向移动，从而使腹板平台受热膨胀时能够释放应力，避免腹板平台变形，从而保证成型后的腹板形状不会发生弯曲变化。
[0012]进一步地，腹板平台下方的方钢管既能够对平台进行支撑，防止翻转过程中腹板平台变形，又能够作为加热及保温装置的固定框架。
【附图说明】
[0013]接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步详细说明，其中:
[0014]图1为本实用新型的实施例的腹部模具平台与钢架的连接结构的局部主视图；
[0015]图2为图1中的腹部模具平台与钢架的连接结构的右侧视图；
[0016]图3为图1中的腹部模具平台与钢架的连接结构的俯视图；
[0017]图4为本实用新型的实施例的第一连接装置的俯视图；
[0018]图5为本实用新型的实施例的第二连接装置的俯视图；
[0019]图6为图1中的第一连接装置与第二连接装置的连接结构放大图；
[0020]图7为图3中的第一连接装置与第二连接装置的连接结构放大图。
[0021]上图中标记说明:
[0022]1、腹板平台，2、腹板模具安装法兰，3、方钢管，4、加热装置，5、第一连接装置，6、方钢管，7、钢架，8、第二连接装置，9、连接件，10、第一长孔，11、第二长孔。
【具体实施方式】
[0023]参考图1，本实施例的风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构包括:腹板平台I和钢架7，其中腹板平台I上固定有腹板模具安装法兰2，腹板模具(未示出)通过腹板模具安装法兰2安装在腹板平台I上。腹板平台I下方焊接有方钢管3，使方钢管3成为腹板平台I的一部分，既能够对腹板平台I进行支撑，防止翻转过程中腹板平台I变形，又能够作为腹板平台I下方的加热装置4及保温装置的固定框架。钢架7顶部焊接有方钢管6，使方钢管6成为钢架7的一部分。
[0024]结合图1和图2，腹板平台I下方的方钢管3上通过焊接、铆接等方式固定有第一连接装置5，当然，第一连接装置5也能够直接焊接在腹板平台I的边缘。钢架7上的方钢管6上通过焊接、铆接等方式固定有第二连接装置8。由图2更清晰可见，第一连接装置5和第二连接装置8均为槽钢，材料易得且强度足够。当然，本领域技术人员也能够以具备一定强度的钢板等结构作为第一连接装置5和第二连接装置8。第一连接装置5和第二连接装置8通过连接件9连接到一起，更具体地，在本实施例中连接件9为螺栓。
[0025]参考图4，第一连接装置5上开有横向的第一长孔10。
[0026]参考图5，第二连接装置8上开有纵向的第二长孔11。
[0027]结合图3和图7，可见第一连接装置5与第二连接装置8通过连接件9连接后，上方的第一长孔10与下方的第二长孔11成“十”字形重叠。
[0028]参考图6，连接件9穿过第一长孔10和第二长孔11后拧上螺母但螺母并不拧紧，这样，连接件9在限制第一连接装置5和第二连接装置8在高度方向上的相对运动的同时，又能够在第一长孔10和第二长孔11内运动。优选连接件9将第一连接装置5和第二连接装置8在高度方向上的相对运动限定在Imm以内，从而保证腹板成型后的精度。
[0029]由于采用重叠成“十”字形的第一长孔10和第二长孔11来实现活动连接，因此腹板平台I与钢架7之间也形成了可活动连接，并且腹板平台I的膨胀变形被限定在一个平面内。在制造腹板的加热过程中，虽然腹板平台受热膨胀，但此时依靠第一长孔10和第二长孔11允许的横向运动和纵向运动，使得应力能够在一个平面内得到释放，冷却过程亦然，因此避免了腹板平台变形，也就避免了腹板模具变形，从而保证了成型后的腹板形状不会发生弯曲变化，提高了腹板成品的合格率。
[0030]虽然本实用新型是通过上述实施例进行描述的，但本实用新型的保护范围并不能被限定在上述实施例中，而仅受权利要求的限定，本领域技术人员对上述实施例所做的等效修改、替换均不能被认为是离开本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，其特征在于，包括:腹板模具、腹板平台、钢架，所述腹板模具安装在所述腹板平台上，所述腹板平台下方设有加热装置，所述腹板平台上固定有第一连接装置，所述第一连接装置上开有第一长孔，所述钢架上设有第二连接装置，所述第二连接装置上开有第二长孔，所述第一长孔与所述第二长孔成“十”字形重叠，连接件穿过所述第一长孔和所述第二长孔，所述连接件限制所述第一连接装置和所述第二连接装置在高度方向上的相对运动同时所述连接件能够在所述第一长孔和所述第二长孔内运动。
2.根据权利要求1所述的风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，其特征在于，所述第一连接装置和所述第二连接装置均为槽钢。
3.根据权利要求1所述的风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，其特征在于，所述连接件为螺栓。
4.根据权利要求1所述的风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，其特征在于，所述第一连接装置和所述第二连接装置在高度方向上的相对运动被限定在Imm以内。
5.根据权利要求1所述的风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，其特征在于，所述第一连接装置焊接在所述腹板平台的边缘。
6.根据权利要求1所述的风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，其特征在于，所述腹板平台下方焊接有方钢管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构，包括：腹板模具、腹板平台、钢架，所述腹板模具安装在所述腹板平台上，所述腹板平台下方设有加热装置，所述腹板平台上固定有第一连接装置，所述第一连接装置上开有第一长孔，所述钢架上设有第二连接装置，所述第二连接装置上开有第二长孔，所述第一长孔与所述第二长孔成“十”字形重叠，连接件穿过所述第一长孔和所述第二长孔，所述连接件限制所述第一连接装置和所述第二连接装置在高度方向上的相对运动同时所述连接件能够在所述第一长孔和所述第二长孔内运动。本实用新型能够克服腹板制造过程中腹板平台受热变形问题，提高腹板成品合格率。
【IPC分类】B29C33-00
【公开号】CN204525855
【申请号】CN201420856793
【发明人】王刚, 李将, 徐俊
【申请人】中材科技风电叶片股份有限公司, 中材科技（阜宁）风电叶片有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日