铝塑膜挤出复合机流延冷却辊的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锂离子电池铝塑膜加工领域技术，尤其是指一种铝塑膜挤出复合 机流延冷却辊。
【背景技术】
[0002] 铝塑膜是一种锂离子电池的外包装材料。其作用是提供一个容纳电池活性物质的 密闭空间，同时提供一定的机械强度和机械防护。
[0003] 铝塑膜一般由五层结构组成，第1层一PA(尼龙），起保护作用；第2层一为双组 份聚氨酯胶水，起粘结1，3层作用；第3层一Al箔，起阻隔作用；第4层一为流延PP，起粘 结3, 5层作用；第5层一CPP (流延聚丙烯），起封装连接作用。
[0004] 聚合物软包电池，利用铝塑膜冲坑，来形成一个盛装电解液的密闭容体，最外层为 PA，最内层为CPP。最内层CPP直接与强酸电解液接触，单纯依靠一层CPP是完全不能抵挡 电解液的腐蚀，必须通过流延的粘结剂把CPP与铝箔完整的粘结在一起，才能形成一个强 有力的保护层。如何保证CPP与铝箔完好粘结在一起，是目前铝塑膜生产中至关重要的因 素。
[0005] CPP与铝塑膜半成品通过流延设备挤出粘结剂，辊压，冷却定型完整粘结在一起。 (如图1)冷却温度的均匀一性，直接影响到铝塑膜内层的粘结性能和产品的可靠性。如何 才能保证冷却温度的一致性呢？
[0006] 常规流延冷却辊有如以下结构：空腔式和夹套式（如图2, 3)。由于辊结构的因素， 一旦冷却水液面超过了出水口，内腔空气便不能被排出。辊内部残留的空气将严重影响辊 面的温度均匀性和冷却效率。最终导致产品性能的不稳定和生产速度降低。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铝塑膜挤出复合机 流延冷却辊，它能解决不再因辊内部残留的空气而影响辊面的温度均匀性和冷却效率问 题。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0009] 一种铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，包括辊体，辊体内设置有容纳冷却水的空腔， 辊体上设置一入水端转轴和一出水端转轴，入水端转轴上设有入水口，出水端转轴上设有 出水口，入水口通过空腔与出水口相通，出水口设有一条出水内管，出水内管的入水端靠近 空腔顶壁，始终处于最高位。
[0010] 作为一种优选方案，所述出水内管的出水端与外接头连接，不随辊转动。
[0011] 作为一种优选方案，所述出水内管的入水端离空腔顶壁的距离为l-5cm。
[0012] 作为一种优选方案，所述出水内管包括纵向管和横向管，纵向管位于前述空腔中， 纵向管的上端为靠近顶壁的入水端，纵向管的下端与横向管连通，横向管位于出水端转轴 中，横向管的外端与外接头连接。
[0013] 作为一种优选方案，所述流延冷却辊的结构为空腔式。
[0014] 作为一种优选方案，所述流延冷却辊的结构为夹套式，内设有内芯。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知：通过于出水管内增设一条内出水管，出水内管的入水端靠近空腔顶壁，始终处 于最高位。将当冷却水液面超出出水口时的内腔空气排出，直到冷却水从内出水管中流出。 让冷却水不因大气压作用而充满整个空腔并流动，使辊表面温度均匀性，增大辊的冷热传 导效率，在确保生产工艺要求的温度下，提高了设备的运行速度，从而使生产效率进一步提 尚。
[0016] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功 能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
【附图说明】
[0017] 图1是CPP与铝塑膜半成品挤出复合示意图。
[0018] 图2是传统空腔式流延冷却辊的剖面结构示意图。
[0019] 图3是传统夹套式流延冷却棍的剖面结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型之第一实施例夹套式流延冷却辊的剖面结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型之第二实施例空腔式流延冷却辊的剖面结构示意图。
[0022] 附图标识说明：
[0023] 1、CPP，2、铝塑模半成品，3、挤压胶辊；
[0024] 4、冷却辊，5、粘结剂，6、成品；
[0025] 10、辊体，11、空腔，111、空腔顶壁；
[0026] 12、入水端转轴，13、出水端转轴；121、入水管，131、出水管；
[0027] 14、出水内管，141、纵向管；142、横向管，143、入水端；
[0028] 15、内芯。
【具体实施方式】
[0029] 请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，本实施 例是一种夹套式流延冷却辊，包括辊体10,锟体10正中间还设有内芯15,以减少冷却水的 流势和空腔的容量。辊体和内芯之间形成有容纳冷却水的空腔11，辊体上设置一入水端转 轴和一出水端转轴。入水端转轴设有入水管，出水端转轴设有出水管。入水管通过内腔与 出水管相通。
[0030] 以及辊体10上设有与空腔11相连通的入水管121和出水管131。其入水管121 为辊体10入水端转轴12的中空部位，而出水管131为辊体10出水端转轴13的中空结构。 其作用是提供冷却水在整个空腔11的流动，维持冷却水处于工作所需的状态。并在出水管 131内增设一条出水内管14,出水内管包括纵水管141和横水管142。其中纵水管141上的 入水端143靠近空腔顶壁111，处于最高位。其目的当流入空腔11中的冷却水的液面高出 入水管121时，将赌于空腔11中液面上的空气排出，让冷却水能循环流动于整个空腔11，使 辊表面温度均匀性，增大了辊的冷热传导效率，在确保生产工艺要求的温度下，提高了设备 的运行速度，从而使生产效率进一步提高。
[0031] 下表1和2为常规冷却辊与本实用新型冷却辊温度均匀性和冷热传导效率，以及 设备运行速度的实验数据。
[0032] 表1温度均匀性对比
【主权项】
1. 一种铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，其特征在于：包括辊体，辊体内设置有容纳冷 却水的空腔，辊体上设置一入水端转轴和一出水端转轴，入水端转轴上设有入水口，出水端 转轴上设有出水口，入水口通过空腔与出水口相通，出水口设有一条出水内管，出水内管的 入水端靠近空腔顶壁，始终处于最高位。
2. 根据权利要求1所述的铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，其特征在于：所述出水内管 的出水端与外接头连接，不随辊转动。
3. 根据权利要求1所述的铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，其特征在于：所述出水内管 的入水端离空腔顶壁的距离为l-5cm。
4. 根据权利要求2所述的铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，其特征在于：所述出水内管 包括纵向管和横向管，纵向管位于前述空腔中，纵向管的上端为靠近顶壁的入水端，纵向管 的下端与横向管连通，横向管位于出水端转轴中，横向管的外端与外接头连接。
5. 根据权利要求1所述的铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，其特征在于：所述流延冷却 辊的结构为空腔式。
6. 根据权利要求1所述的铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，其特征在于：所述流延冷却 辊的结构为夹套式，内设有内芯。
【专利摘要】本实用新型公开一种铝塑膜挤出复合机流延冷却辊，包括辊体，辊体内设置有容纳冷却水的空腔，辊体上设置一入水端转轴和一出水端转轴，入水端转轴上设有入水口，出水端转轴上设有出水口，入水口通过空腔与出水口相通。出水口设有一条出水内管，出水内管的入水端靠近空腔顶壁，始终处于最高位。通过于出水管内增设一条内出水管，出水内管的入水端靠近空腔顶壁，始终处于最高位。将当冷却水液面超出出水口时的内腔空气排出，直到冷却水从内出水管中流出。让冷却水不因大气压作用而充满整个空腔并流动，使辊表面温度均匀性，增大辊的冷热传导效率，在确保生产工艺要求的温度下，提高了设备的运行速度，从而使生产效率进一步提高。
【IPC分类】B29C41-34, B29C41-46, B29C41-30, B29C41-32
【公开号】CN204525904
【申请号】CN201420784190
【发明人】唐先川, 王晓明, 张武林
【申请人】东莞市卓高电子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月11日