Epp成型机自负压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及EPP成型机领域，具体涉及一种EPP成型机自负压系统。
【背景技术】
[0002]EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40?130°C)，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
[0003]但是，在生产过程中，EPP成型机需要使用到蒸汽循环、冷却水循环、高压空气循环等循环系统，目前的生产企业，都是将这些循环系统单独设置后，与各EPP成型机进行连接。其中EPP成型机还需要真空系统，而真空系统中需要真空泵进行作用，由于真空系统与各EPP成型机分别连接，当EPP成型机的数量越多，真空系统需要抽真空量越大，抽真空量越大，则需要提高真空泵的功率和数量，高功率真空泵的价格远高于稿率较低的真空泵价格，真空泵数量多了之后不仅增加了设备购买成本，而且还大大增加了能耗。另外真空系统需要整体布管道，一旦布好管道之后，再做调整就会非常麻烦。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种EPP成型机自负压系统，当高温蒸汽进入EPP成型机自负压系统的罐体A内，接触到从雾化出水装置喷出的大量低温水之后，迅速降温并液化，使罐体A内的气压仍能够稳定在真空负压状态，从而使EPP成型机自负压系统能够持续“吸入”更多EPP成型机排出的蒸汽，达到EPP成型机的自负压，无需另配中央真空系统，降低了企业设备的成本，以及减少了企业生产的成本；出水管A和出水管B，防止罐体A和罐体B内的积水过多，避免导致罐体A和罐体B内的容积减少，而使蒸汽进入后顺时压力过大，影响蒸汽的持续“吸入”，排出的水再次冷却回流至低温水箱内，避免水资源的浪费；通过打开真空泵，使罐体A和罐体B内的负压能够继续维持在设定值，保证自负压系统能够持续运行；通过进气管与罐体A的连接端高度低于进气管的另一端，真空管与罐体B的连接端高度低于真空管的另一端，以及倒“V”形的管道，防止积水从罐体A和罐体B中溢出，也防止积水存在各连通管中，而无法排出；通过将低温水与高压空气混合后经雾化出水装置喷出，可以进一步降低低温水颗粒的直径，提高低温水的出水速度，从而增加低温水与高温蒸汽的接触面积，提高了蒸汽的冷却液化效果；并且不受企业厂房最初的规划格局限制，设备位置调整灵活。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]EPP成型机自负压系统，包括罐体A和罐体B，所述罐体A通过进气管与EPP成型机的蒸汽排出管连通，罐体A和罐体B之间通过管道连通，所述罐体B通过抽真空管与真空泵连通，所述罐体A内的顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置的进口设有高压喷水装置。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述高压喷水装置的进水端与EPP成型机的低温水箱连通，高压喷水装置的另一端与EPP成型机的高压进气装置连通。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述喷淋装置的出水端设有雾化出水装置。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述雾化出水装置设有多个，分别沿进气管向管道的方向依次排列。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述雾化出水装置的两端分别延伸至罐体A的侧壁。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管与罐体A的连接端高度低于进气管的另一端，所述真空管与罐体B的连接端高度低于真空管的另一端。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述管道的中部高于管道与罐体A和罐体B的连接处，形成倒“V”形结构。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述罐体和罐体B的底部分别设有出水管A和出水管B，所述出水管A和出水管B分别与EPP成型机的低温水箱连通。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管、管道和真空管分别设于罐体A和罐体B的上部。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本实用新型的EPP成型机自负压系统，当高温蒸汽进入EPP成型机自负压系统的罐体A内，接触到从雾化出水装置喷出的大量低温水之后，迅速降温并液化，使罐体A内的气压仍能够稳定在真空负压状态，从而使EPP成型机自负压系统能够持续“吸入”更多EPP成型机排出的蒸汽，达到EPP成型机的自负压，无需另配中央真空系统，降低了企业设备的成本，以及减少了企业生产的成本。
[0017]第二、本实用新型的EPP成型机自负压系统，出水管A和出水管B，防止罐体A和罐体B内的积水过多，避免导致罐体A和罐体B内的容积减少，而使蒸汽进入后顺时压力过大，影响蒸汽的持续“吸入”，排出的水再次冷却回流至低温水箱内，避免水资源的浪费。
[0018]第三、本实用新型的EPP成型机自负压系统，通过打开真空泵，使罐体A和罐体B内的负压能够继续维持在设定值，保证自负压系统能够持续运行。
[0019]第四、本实用新型的EPP成型机自负压系统，通过进气管与罐体A的连接端高度低于进气管的另一端，真空管与罐体B的连接端高度低于真空管的另一端，以及倒“V”形的管道，防止积水从罐体A和罐体B中溢出，也防止积水存在各连通管中，而无法排出。
[0020]第五、本实用新型的EPP成型机自负压系统，通过将低温水与高压空气混合后经雾化出水装置喷出，可以进一步降低低温水颗粒的直径，提高低温水的出水速度，从而增加低温水与高温蒸汽的接触面积，提高了蒸汽的冷却液化效果。
[0021]【附图说明】:
[0022]图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]如图1可知，本实用新型包括罐体Al和罐体B2，所述罐体Al通过进气管3与EPP成型机的蒸汽排出管连通，罐体Al和罐体B2之间通过管道4连通，所述罐体B2通过抽真空管5与真空泵连通，所述罐体Al内的顶部设有喷淋装置10，所述喷淋装置10的进口设有高压喷水装置6。
[0025]所述高压喷水装置6的进水端与EPP成型机的低温水箱7连通，高压喷水装置6的另一端与EPP成型机的高压进气装置8连通。
[0026]所述喷淋装置10的出水端设有雾化出水装置9。
[0027]所述雾化出水装置9设有多个，分别沿进气管3向管道4的方向依次排列。
[0028]所述雾化出水装置9的两端分别延伸至罐体Al的侧壁。
[0029]所述进气管3与罐体Al的连接端高度低于进气管3的另一端，所述真空管5与罐体B2的连接端高度低于真空管5的另一端。
[0030]所述管道4的中部高于管道4与罐体Al和罐体B2的连接处，形成倒“V”形结构。
[0031]所述罐体I和罐体B2的底部分别设有出水管All和出水管B12，所述出水管All和出水管B12分别与EPP成型机的低温水箱7连通。
[0032]所述进气管3、管道4和真空管5分别设于罐体Al和罐体B2的上部。
[0033]本实用新型使用时，先通过真空泵将罐体B2和罐体Al内进行预抽真空；iEPP成型机生产时产生了蒸汽之后，将高压喷水装置6进行低温水的进水和高压空气，并从雾化出水装置9大量快速喷出，同时与EPP成型机的蒸汽排出管连通的EPP成型机自负压系统的进气管3打开，由于此时EPP成型机自负压系统的罐体Al内为真空状态，所以蒸汽能够被“吸入’?ΡΡ成型机自负压系统的罐体Al内，当高温蒸汽进入罐体Al内之后，接触到从雾化出水装置9喷出的大量低温水之后，迅速降温并液化，使罐体Al内的气压仍能够稳定在真空负压状态，从而使EPP成型机自负压系统能够持续“吸入”更多EPP成型机排出的蒸汽；另外在这个过程中，需要打开出水管All和出水管B12，防止罐体Al和罐体B2内的积水过多，避免导致罐体Al和罐体B2内的容积减少，而使蒸汽进入后顺时压力过大，影响蒸汽的持续“吸入”，排出的水再次冷却回流至低温水箱7内；在过程的中后期，还需同时打开真空泵，使罐体Al和罐体B2内的负压能够继续维持在设定值。另外，通过进气管3与罐体Al的连接端高度低于进气管3的另一端，真空管5与罐体B2的连接端高度低于真空管5的另一端，以及倒“V”形的管道4，防止积水从罐体Al和罐体B2中溢出，也防止积水存在各连通管中，而无法排出。
【主权项】
1.EPP成型机自负压系统，其特征在于:包括罐体A (I)和罐体B (2)，所述罐体A (I)通过进气管(3)与EPP成型机的蒸汽排出管连通，罐体A (I)和罐体B (2)之间通过管道(4)连通，所述罐体B (2)通过抽真空管(5)与真空泵连通，所述罐体A (I)内的顶部设有喷淋装置(10 )，所述喷淋装置(10 )的进口设有高压喷水装置(6 )。
2.如权利要求1所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述高压喷水装置(6)的进水端与EPP成型机的低温水箱(7)连通，高压喷水装置(6)的另一端与EPP成型机的高压进气装置(8)连通。
3.如权利要求1所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述喷淋装置(10)的出水端设有雾化出水装置(9)。
4.如权利要求3所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述雾化出水装置(9)设有多个，分别沿进气管(3)向管道(4)的方向依次排列。
5.如权利要求3所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述雾化出水装置(9)的两端分别延伸至罐体A (I)的侧壁。
6.如权利要求1~5其中任意一项所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述进气管(3)与罐体A (I)的连接端高度低于进气管(3)的另一端，所述真空管(5)与罐体B(2)的连接端高度低于真空管(5)的另一端。
7.如权利要求6所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述管道(4)的中部高于管道(4)与罐体A (I)和罐体B (2)的连接处，形成倒“V”形结构。
8.如权利要求7所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述罐体(I)和罐体B(2)的底部分别设有出水管A (11)和出水管B (12)，所述出水管A (11)和出水管B (12)分别与EPP成型机的低温水箱(7)连通。
9.如权利要求7所述的EPP成型机自负压系统，其特征在于:所述进气管(3)、管道(4)和真空管(5)分别设于罐体A (I)和罐体B (2)的上部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种EPP成型机自负压系统，包括罐体A和罐体B，所述罐体A通过进气管与EPP成型机的蒸汽排出管连通，罐体A和罐体B之间通过管道连通，所述罐体B通过抽真空管与真空泵连通，所述罐体A内的顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置的进口设有高压喷水装置。从上述结构可知，本实用新型的EPP成型机自负压系统，当高温蒸汽进入EPP成型机自负压系统的罐体A内，接触到从雾化出水装置喷出的大量低温水之后，迅速降温并液化，使罐体A内的气压仍能够稳定在真空负压状态，从而使EPP成型机自负压系统能够持续“吸入”更多EPP成型机排出的蒸汽，达到EPP成型机的自负压，无需另配中央真空系统，降低了企业设备的成本，以及减少了企业生产的成本。
【IPC分类】B29C44-34
【公开号】CN204525922
【申请号】CN201520110065
【发明人】陈志刚
【申请人】江苏震展泡塑科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月15日