一种挤塑机模具用模架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤塑机设备领域，更具体的说，它涉及一种挤塑机模具用模架。
【背景技术】
[0002]挤塑机是生产塑料管材的必要设备，其作用是将原料融化后挤出，而后通过挤塑机出料模具及冷却设备将产品定型。在现有技术中，通常是将模具固定安装在主机和冷却系统之间通过螺栓固定安装好，这样通过主机混合均匀后的熔融的原理进入模具成型，成型后直接输入到冷却系统中进行冷却，但是在这样的过程中，存在一定的安全隐患，因为模具仅靠前后与主机以及冷却系统的衔接固定，模具的下方没有任何物体的支撑，这样在工作时常常会发生松动导致模具脱离的情况发生，从而对操作人员造成伤害，并且这样设置的模具在需要更换不同型号的模芯来生产不同类型的塑料管材时，拆卸非常不方便，没有任何物体进行支撑，当一端拆卸后会使另一端受到压力弯折，从而使模具受力不均而发生损伤，并且在安装不同型号模芯的模具时，因为模具比较笨重，模具与冷却系统和主机在连接时不方便进行移动对接，难以安装，因为需要提出一种方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使模具的使用安全系数高，方便拆装以及移动对接的挤塑机模具用模架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种挤塑机模具用模架，包括模架本体，所述模架本体包括支撑部以及连接部，所述连接部与模具固定连接，所述支撑部设置有用于调节高度的若干支脚，所述连接部与支撑部转动连接，所述连接部和支撑部之间还设置有用于调节模具角度的传动件。
[0005]作为优选，所述模具与连接部通过螺栓固定连接。
[0006]作为优选，所述连接部包括固定件、衔接件、转动件，所述固定件与模具固定，所述固定件与衔接件固定连接，所述支撑部开设有通孔，所述衔接件穿设过通孔且伸出通孔，所述衔接件伸出通孔的部分与转动件固定连接。
[0007]作为优选，所述支撑部开设有定位孔，所述传动件上开设有行程槽，所述行程槽内滑移连接有螺纹套，所述传动件为一丝杠，所述丝杠依次穿设过定位孔以及螺纹套且与螺纹套螺纹连接。
[0008]作为优选，所述丝杠的一端还设置有方便转动丝杠的握持部。
[0009]作为优选，所述支撑部与支脚螺纹连接。
[0010]作为优选，所述支撑部还固定连接有若干用于移动模具的万向轮。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过将模具固定在模架上，模架上设置用于升降的支脚以及模架的支撑部和连接部通过传动件传动连接调节模具的角度，这样就能够增加模具的稳定性，防止发生危险事故，用传动件调节能够达到方便安装的目的，并且在拆卸时有模架起到支撑作用方便拆卸，并且在支撑部上还设置有万向轮这样可以达到方便移动模具的目的，这样就实现了够使模具的使用安全系数高，方便拆装以及移动对接的目的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种挤塑机模具用模架的结构示意图一；
[0013]图2为本实用新型一种挤塑机模具用模架的结构示意图二。
[0014]图中:1、模具；2、支撑部；3、固定件；4、转动件；5、行程槽；6、螺纹套；7、支脚；8、丝杠；9、握持部；10、万向轮；11、螺栓。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型的一种挤塑机模具用模架的实施例作进一步说明。
[0016]如图1和图2所示，支撑部2是由一呈口字型的铸铁制成的，并且在口字型的铸铁上固定焊接有两个竖直的铁杆，两根铁杆之间形成用于容纳模具I的空间，在口字型的在口字型的四个角上分别开设有螺纹孔，支脚5是由带有外螺纹的铁柱制成，支脚5穿设过每个螺纹孔将支撑部抬起，当然较为优选的是，在支脚7的底端还固定焊接有方形铁块用于增加与地面的接触面积，增加稳定性；在竖直的铁杆的末端均开设有通孔，衔接件为一圆柱体，衔接件穿设过通孔并且从通孔的两端伸出，固定件3为呈直角弯折的铁板，衔接件伸出通孔的一端与固定件3固定焊接，此时两个固定件3相对设置并且两个固定件3之间形成与模具I相配合的空间，然后在模具I和固定件3上均开设相同的螺纹孔，然后用螺栓11穿设过螺纹孔将模具I和固定件3固定，转动件4为一矩形铁柱，在衔接件的另一端与转动件4的一端焊接固定，在转动件4的另一端开设行程槽5，螺纹套6为一开设有螺纹孔的方形铁块，并且在方形铁块的两侧一体成型有凸起，凸起抵设在行程槽内与转动件4通过摩擦固定，在竖直的铁杆上还一体成型有弯折的铁板，铁板上开设定位孔，丝杠8依次穿设过定位孔以及螺纹套6上的螺纹孔，当然较为优选的是，在定位孔内设置滚珠轴承，这样可以减小丝杠8与铁杆之间的摩擦力；并且较为优选的是，在丝杠8的一端还一体成型有握持部9，握持部9为圆环形的铁块，这样当需要转动丝杠8时可以握住握持部9转动，方便操作人员的操作；并且较为优选的是，在支撑部2的下端部还固定连接有多个万向轮10，图中示出了有四个，分别固定连接在四个角上，万向轮10为现有技术，此处不作过多赘述，设置万向轮10便于对模具I以及模架进行移动，方便安装以及拆卸。
[0017]当需要将模具I安装到主机和冷却系统之间时，先通过万向轮10拖动支撑部2将模具I移动到主机和冷却系统之间，然后转动支脚7使支脚7伸出将支撑部2抬起使万向轮10脱离地面，此时模具I以及支撑部2都被固定在地面上了，然后再转动握持部9使转动件4转动，在丝杠8的传动下转动件4转动一定的角度，从而使与其固定连接的模具I作上下转动，进行校准与主机以及冷却系统之间的位置对应，然后就可以将其固定连接在主机和冷却系统之间了，这样在安装时模具I的稳定性得到大大的提高，保证了操作人员的安全性，并且操作比较方便，而当需要将其拆卸更换不同型号的模具I时，只需要转动支脚7转动使万向轮10接触地面，然后移动模具I后更换新的模具1，这样就能够达到了能够使模具I的使用安全系数高，方便拆装以及移动对接的目的。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤塑机模具用模架，包括模架本体，其特征在于:所述模架本体包括支撑部以及连接部，所述连接部与模具固定连接，所述支撑部设置有用于调节高度的若干支脚，所述连接部与支撑部转动连接，所述连接部和支撑部之间还设置有用于调节模具角度的传动件。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机模具用模架，其特征在于:所述模具与连接部通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑机模具用模架，其特征在于:所述连接部包括固定件、衔接件、转动件，所述固定件与模具固定，所述固定件与衔接件固定连接，所述支撑部开设有通孔，所述衔接件穿设过通孔且伸出通孔，所述衔接件伸出通孔的部分与转动件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑机模具用模架，其特征在于:所述支撑部开设有定位孔，所述传动件上开设有行程槽，所述行程槽内滑移连接有螺纹套，所述传动件为一丝杠，所述丝杠依次穿设过定位孔以及螺纹套且与螺纹套螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑机模具用模架，其特征在于:所述丝杠的一端还设置有方便转动丝杠的握持部。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑机模具用模架，其特征在于:所述支撑部与支脚螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种挤塑机模具用模架，其特征在于:所述支撑部还固定连接有若干用于移动模具的万向轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤塑机模具用模架，其技术方案要点是一种挤塑机模具用模架，包括模架本体，所述模架本体包括支撑部以及连接部，所述连接部与模具固定连接，所述支撑部设置有用于调节高度的若干支脚，所述连接部与支撑部转动连接，所述连接部和支撑部之间还设置有用于调节模具角度的传动件。本实用新型的一种挤塑机模具用模架安全系数高，方便安装拆卸，并且能够进行调节使其在安装时更好的对准，方便移动，便于操作人员的使用。
【IPC分类】B29C47-12
【公开号】CN204546995
【申请号】CN201520149148
【发明人】吴国栋
【申请人】苏州国宇碳纤维科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月17日