挤出机冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机，更具体地说，它涉及一种挤出机冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前在生产塑料管件时，需要用到一种挤出机，挤出机主要是将颗粒状的混合原料熔融之后，通过机头挤出，挤出之后的塑料形成塑料管，随后管件进入冷却装置进行冷却，冷却装置主要包括设置在机头下游的冷却箱，管件从机头出来之后随即进入冷却箱内，冷却箱内环绕管件设有喷洒冷却液的喷头，通过设置喷头喷洒冷却液，即可对管件进行冷却。
[0003]由于需要管道需要冷却的时间比较长，为方便安装以及运输，挤出机的冷却主要通过串联在一起的两节冷却箱进行冷却，但是当管道从第一节冷却箱出来之后进入第二节冷却箱时，由于管件还没有完全冷却定型，为了防止管件在输送时发生弯曲，导致产品报废，在冷却箱的进料口需要设置支撑部件，支撑部件主要对输送中的管件起支撑作用，目前现有的支撑部件主要包括转动设置在冷却箱上的支撑辊，支撑辊中部向内凹陷形成抵接部，输送时，管件与抵接部抵接，通过设置抵接部，即可对管件起到支撑作用，目前现有的支撑辊，为了起到较好的支撑作用，通常是将支撑辊独立设置在管件的下方，这样管件的重力完全压在了支撑辊上，管件与支撑辊之间的摩擦力就会十分大，长时间使用之后，支撑辊在摩擦力的作用下十分容易磨损，降低了支撑辊的使用寿命，频繁的更换支撑辊，不仅降低工作效率，而且增加了企业生产成本，由于支撑辊是与冷却箱分开的，这样在搬运或者运输时也会十分不方便，容易造成支撑辊的丢失。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种挤出机冷却装置，可以降低管件与支撑辊之间的摩擦力进而降低管件的磨损延长支撑辊的使用寿命。
[0005]为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案:一种挤出机冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱端部设有进料口，所述冷却箱内设有用于冷却管件的冷却部件，所述冷却箱上设有进料口的一端设有支架，所述支架为两个且水平设置在进料口两侧，两个所述支架上转动设有用于支撑管件的支撑辊，所述支撑辊中部向内凹陷形成与管件外径相配合的凹陷部，所述凹陷部始终与管件抵接。
[0006]较佳的，所述支架上滑移连接有安置座，所述安置座上设有U形的开口，所述支撑辊转动设置于开口内，所述支架上设有限制安置座滑移的限位部件。
[0007]较佳的，所述限位部件包括固定设置在安置座底部的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有至少两个限位螺母，所述支架夹设在两限位螺母之间，所述支架上设有供螺杆穿设的通孔，所述螺杆与通孔滑移连接。
[0008]较佳的，所述螺杆上螺纹连接有橡胶保护套，所述橡胶保护套外径与通孔相配合。
[0009]较佳的，所述螺母与支架之间设有弹簧垫片。
[0010]本实用新型相对现有技术相比具有:将原本设置在管道底部的单个支撑辊转换成设置在管道两侧的支撑辊，这样管道的重力可以分散到两个支撑辊上，可以有效的减轻管道与单个支撑辊之间的摩擦力，进而延长单个支撑辊的使用寿命，相比于原来的直接在管道的底部增加支撑辊，在管道两侧分别增加支撑辊，虽然增加了支撑辊的数量，但是不仅可以使管道的受力更加均匀，运动过程更加稳定，而且减少了支撑辊在使用时的摩擦力，省去了更换支撑辊的时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型挤出机冷却装置实施例的装配视图；
[0012]图2为本实用新型挤出机冷却装置实施例的支撑辊组件示意图；
[0013]图3为本实用新型挤出机冷却装置实施例的安置座安装示意图。
[0014]图中:1、冷却箱；11、进料口 ；2、支架；21、通孔；3、安置座；31、开口 ；32、螺杆；4、支撑辊；41、转轴；42、凹陷部；5、限位螺母；6、橡胶保护套；7 ;定位螺母；8、弹簧垫片。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型挤出机冷却装置实施例作进一步说明。
[0016]一种挤出机冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱I端部设有进料口 11，冷却箱I内设有用于冷却管件的冷却部件，冷却部件包括环绕管件设置的若干喷嘴，工作时，管件从进料口 11进入，喷嘴向外喷出冷却液，对管件进行冷却，冷却箱I端部位于进料口 11的外围通过螺栓固定设有两个支架2，两个支架2水平设置在进料口 11两侧，两个支架2上转动设有用于支撑管件的支撑辊4，支撑辊4中部向内凹陷形成与管件外径相配合且始终与管件接触的凹陷部42，凹陷部42的横截面形状为月牙形，月牙形的弧度与管件外径配合，将原本设置在管道底部的单个支撑辊4转换成设置在管道两侧的支撑辊4，这样管道的重力可以分散到两个支撑辊4上，可以有效的减轻管道与单个支撑辊4之间的摩擦力，进而延长单个支撑辊4的使用寿命，相比于原来的直接在管道的底部增加支撑辊4，在管道两侧分别增加支撑辊4，虽然增加了支撑辊4的数量，但是不仅可以使管道的受力更加均匀，运动过程更加稳定，而且减少了支撑辊4在使用时的摩擦量，省去了更换支撑辊4的时间，提高了工作效率。
[0017]支架2上沿管道径向滑移连接有安置座3，安置座3上设有U形的开口 31，支撑辊4转动设置于开口 31内，支撑辊4上转动设有转轴41，转轴41的轴线与支撑辊4的中心轴重合，转轴41与安置座3转动连接，支架2上设有限制安置座3滑移的限位部件，限位部件包括固定设置在安置座3底部螺杆32，螺杆32上螺纹连接有至少两个限位螺母5，支架2夹设在限位螺母5之间，限位螺母5为两个，限位螺母5与支架2之间设有弹簧垫片8，当将安置座3的位置调节到位之后，转动限位螺母5，将支架2夹设于两个限位螺母5之间，通过限位螺母5与支架2的配合，即可实现安置座3的固定，设置弹簧垫片8，可以有效的防止限位螺母5发生松动，转轴41两端伸出安置座3并且螺纹连接有定位螺母7，定位螺母7与支撑座抵接，当需要更换支撑辊4时，将定位螺母7拆卸下来，即可将转轴41取出，进而对支撑辊4进行更换，十分方便。
[0018]在支架2上设有供螺杆32穿设的通孔21，螺杆32与通孔21滑移连接，通过螺杆32与通孔21滑移连接，即可实现螺杆32与支架2的滑移连接，为了防止螺杆32在通孔21内滑移时，造成螺杆32的磨损，螺杆32上螺纹连接有橡胶保护套6，橡胶保护套6外径与通孔21相配合，使用时，橡胶保护套6套设在螺杆32上，橡胶保护套6的长度与支架2的厚度相等，在使用时，橡胶保护套6设置在螺杆32与支架2之间，可以避免螺杆32与支架2直接接触，进而导致螺杆32发生磨损，并且，橡胶保护套6与螺杆32螺纹连接，当螺杆32调节到合适的位置之后，转动橡胶保护套6，将其调整至支架2内部即可。
[0019]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出机冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱端部设有进料口，所述冷却箱内设有用于冷却管件的冷却部件，其特征在于:所述冷却箱上设有进料口的一端设有支架，所述支架为两个且水平设置在进料口两侧，两个所述支架上转动设有用于支撑管件的支撑辊，所述支撑辊中部向内凹陷形成与管件外径相配合的凹陷部，所述凹陷部始终与管件抵接。
2.根据权利要求1所述的挤出机冷却装置，其特征在于:所述支架上滑移连接有安置座，所述安置座上设有U形的开口，所述支撑辊转动设置于开口内，所述支架上设有限制安置座滑移的限位部件。
3.根据权利要求2所述的挤出机冷却装置，其特征在于:所述限位部件包括固定设置在安置座底部的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有至少两个限位螺母，所述支架夹设在两限位螺母之间，所述支架上设有供螺杆穿设的通孔，所述螺杆与通孔滑移连接。
4.根据权利要求3所述的挤出机冷却装置，其特征在于:所述螺杆上螺纹连接有橡胶保护套，所述橡胶保护套外径与通孔相配合。
5.根据权利要求3所述的挤出机冷却装置，其特征在于:所述螺母与支架之间设有弹簧垫片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机冷却装置，其技术方案要点是：包括冷却箱，所述冷却箱端部设有进料口，所述冷却箱内设有用于冷却管件的冷却部件，所述冷却箱上设有进料口的一端设有支架，所述支架为两个且水平设置在进料口两侧，两个所述支架上转动设有用于支撑管件的支撑辊，所述支撑辊中部向内凹陷形成与管件外径相配合的凹陷部，所述凹陷部始终与管件抵接，将原本设置在管道底部的单个支撑辊转换成设置在管道两侧的支撑辊，这样管道的重力可以分散到两个支撑辊上，可以有效的减轻管道与单个支撑辊之间的摩擦力，进而延长单个支撑辊的使用寿命，省去了更换支撑辊的时间，提高了工作效率。
【IPC分类】B29C47-88
【公开号】CN204547039
【申请号】CN201520149222
【发明人】吴国栋
【申请人】苏州国宇碳纤维科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月17日