一种吹塑机保压控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹塑机保压控制装置。
【背景技术】
[0002]挤出吹塑技术广泛应用于成型各种中空制件及复杂工业制件，其生产成本低，成型性能好。在型坯制作过程中，熔体因冷却而收缩，导致型腔内压力损失，易使产品产生熔接线，凹陷，飞边和翘曲变形。压力切换时机对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。为了保证型腔内压力，实现保压压力的精确控制，需要温度与压力同时进行检测与控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在吹塑过程中对模腔内温度和压力进行控制的
目.ο
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种吹塑机保压控制装置，包括型腔，给料腔，冲压腔，传感与控制系统。所述型腔与给料腔相连，给料腔与冲压腔相连，所述型腔、给料腔与冲压腔均与传感与控制系统相连。
[0005]所述传感与控制系统包括温度传感器，压力传感器，脉冲电磁阀与控制器。
[0006]所述温度传感器设置于型腔内，压力传感器设置于给料腔中喷头上，脉冲电磁阀设置于给料腔尾部。
[0007]所述冲压腔由活塞分为前腔与后腔。
[0008]本实用新型实现的有益效果是:
[0009]控制装置上加入压力和温度传感器，通过吹塑成型软件平台的模拟分析，即先用压力和温度传感器对模腔压力和模腔温度及喷嘴处的物料温度进行检测，并作为反馈信号输入给控制装置进行逻辑运算，再发出指令对比例压力电磁阀进行比例调节，从而实现温度与压力的同时检测与精确控制。
【附图说明】
[0010]图1是吹塑机保压控制装置的结构示意图。
[0011]其中:1-型腔；2_给料腔；3-前腔；4-后腔；5-活塞；6_温度传感器；7_压力传感器；8_控制器；9_脉冲电磁阀；10_螺杆；11_喷嘴。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0013]如图1所述，本实用新型一种吹塑机保压控制装置包括型腔1，设置在型腔I内的温度传感器6 ;给料腔2，设置在给料腔2内的螺杆10，螺杆10前段喷嘴11，喷嘴11上设置压力传感器7 ;螺杆10尾端连接活塞5，活塞5将冲压腔分为前腔3和后腔4 ;在螺杆10尾端连接脉冲电磁阀9 ;控制器8与温度传感器6、压力传感器7、脉冲电磁阀9相连。
[0014]使用时，活塞5在前腔3与后腔4之间运动，带动螺杆10挤压作用，由喷头11喷出物料，在型腔I中成型。型腔I中温度传感器6与喷嘴11上压力传感器7时时对物料温度与压力进行检测，将测得的数值信号输入控制器8进行逻辑运算。运算后控制器8发出指令对脉冲电磁阀9进行比例调节，脉冲电磁阀9推动螺杆10使物料熔体进入型腔实现压力补偿。
[0015]本实用新型吹塑机压力温度控制装置，将温度传感器安装在喷嘴处，能够同时检测模腔和物料温度；控制器与电磁阀配合，能够精确控制压力，从而使吹塑制品质量得到提升。
【主权项】
1.一种吹塑机保压控制装置，其特征在于:包括型腔、给料腔、冲压腔、传感与控制系统，所述型腔与给料腔相连，给料腔与冲压腔相连，所述型腔、给料腔与冲压腔均与传感与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机保压控制装置，其特征在于:所述传感与控制系统包括温度传感器、压力传感器、脉冲电磁阀与控制器。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机保压控制装置，其特征在于:温度传感器设置于型腔内。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑机保压控制装置，其特征在于:压力传感器设置于给料腔中的喷嘴上。
【专利摘要】本实用新型提供一种吹塑机保压控制装置，能够在吹塑过程中对模腔内温度和压力进行控制，包括型腔，给料腔，冲压腔，传感与控制系统。所述型腔与给料腔相连，给料腔与冲压腔相连，所述型腔、给料腔与冲压腔均与传感与控制系统相连。传感与控制系统包括温度传感器，压力传感器，脉冲电磁阀与控制器。温度传感器设置于型腔内，压力传感器设置于给料腔中喷头上，脉冲电磁阀设置于给料腔尾部。控制装置上加入压力和温度传感器，通过吹塑成型软件平台的模拟分析，即先用压力和温度传感器对模腔压力和模腔温度及喷嘴处的物料温度进行检测，并作为反馈信号输入给控制装置进行逻辑运算，再发出指令对比例压力电磁阀进行比例调节，从而实现温度与压力的同时检测与精确控制。
【IPC分类】B29C49-78
【公开号】CN204547050
【申请号】CN201420621062
【发明人】贾晓红
【申请人】天津润联包装制品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年10月24日