一种叠层模具接胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于注塑的热流道系统，尤指一种叠层模具接胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着塑胶原材料、人工成本价格上涨，提高生产效率是每个塑胶类产品生产厂家首要解决的问题。塑胶产品的生产离不开模板，模板也在不断更新，以适应市场竞争。如塑胶模板的型腔由之前的一出一，一出二到今天发展到一出一百二八，可以说极大提高了生产效率。但一出多腔适合一些小产品，对中、大型产品来说受注塑机、模板等限制无法做到多腔，甚至一模两腔都无法实现，电视机壳及后盖就是这种情况。为此一种新型而高效的新型技术一一叠层模具技术解决了有现有模板的平面向立体空间的转化，它不仅能够应用在小产品上可以实现空间的叠层，对中大型产品同样可以实现一模多腔，比如说电视机前框、后盖等。
[0003]叠层模具具有两个或两个以上的分型面，流道长，流道需要在不同分型面搭接。因此叠层模具必须需要热流道来配合。由于叠层模具具有多个分型面，在开模取件时热流道系统必定至少有一个面分开，这将使热流道原本整体的密封变成两个或两个以上的单独密封区域。在下一模注塑时，两个或两个以上的热流道密封区域又将变成整体区域。在合模注塑与开模取件这一循环中，如何设计开模封胶、合模通胶是热流道设计的关键技术之一，现有实现叠层模具开模封胶、合模通胶的接胶装置在品质上存在跟不上实际需要的不足，不能满足叠层模具的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问是克服现有实现叠层模具开模封胶、合模通胶的接胶装置在品质上存在跟不上实际需要的不足，提供一种叠层模具接胶装置。
[0005]本实用新型一种叠层模具接胶装置采用下述技术方案:
[0006]一种叠层模具接胶装置，包括主射嘴、封胶镶块及封针，主射嘴、封胶镶块及封针各分开为两个单元，两个单元分别位于分型面两侧的模板上；在模板的分型面两个单元的封胶镶块及封针实现对接；位于分型面同侧模板上的封胶镶块与主射嘴固装并形成胶料通道，两个单元的主射嘴通过封胶镶块在分型面实现对接；位于分型面同侧模板上的封针与封胶镶块上开制的封针孔形成插入封堵或拔出通胶的配合。
[0007]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0008]各单元的封针与各自的活塞配装，各活塞与各自的气缸配装并驱动。
[0009]各自的气缸安装于其气缸底座。
[0010]封针还与各自对的导轨配装，封针沿导轨移动，确保与封胶镶块上的封针孔精确配合。
[0011]在主射嘴外周套设发热圈，致使主射嘴内的胶料处于熔融状态。
[0012]本实用新型的工作机理是:合模时，两个单元的封针、制有封针孔的封胶镶块及主射嘴合拢对接，各单元的气缸控制合塞将各单元封针抽出对应封胶镶块封针孔的胶料通道部位，主射嘴的胶料通道通过封胶镶块被接通，可以注胶。开模前，各单元的气缸控制合塞将各单元封针插进对应封胶镶块的封针孔，主射嘴的胶料通道通过封胶镶块被被堵死，接着进行开模，避免胶料流涎。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]其一，解决了叠层模具在开模过程中，封胶镶块、封针及主射嘴一起随模板移动及接胶的问题，实现了开模封胶及合模通胶。
[0015]其二，结构简单，便于实施，适于在叠层模具上应用，利于叠层模具的推广，以降低注塑产品的成本。
[0016]其三，本实用新型用于叠层模具，一模多腔，且能注塑大型产品。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型剖面示意图(合模通胶注塑)；
[0018]图2为本实用新型剖面示意图(合模通胶注塑)；
[0019]图3为本实用新型剖面示意图(合模封胶准备开模取件)。
[0020]图中:
[0021]11、第一单元主射嘴；12、第一单元封胶镶块；13、第一单元封针；14、第一单元活塞；15、第一单元气缸；16、第一单元气缸底座；
[0022]21、第二单元主射嘴；22、第二单元封胶镶块；23、第二单元封针；24、第二单元活塞；25、第二单元气缸；26、第二单元气缸底座；
[0023]31、模板；32、模板；33、分型面；34、发热圈。
【具体实施方式】
[0024]下面，结合附图，介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1至图3所示，一种叠层模具接胶装置，包括主射嘴、封胶镶块、以及封针，主射嘴、封胶镶块及封针各分开为两个单元:第一单元主射嘴11及第二单元主射嘴21，第一单元封胶镶块12及第二单元封胶镶块22，第一单元封针13及第二单元封针23。两个单元分别位于分型面33两侧的模板31及32上，第一单元封胶镶块12及第二单元封胶镶块22、以及第一单元封针13及第二单元封针23在模板31及32的分型面实现对接；位于分型面33同侧模板上的封胶镶块与主射嘴固装并形成胶料通道，两个单元的主射嘴11及21通过封胶镶块12及22在分型面33实现对接；位于分型面33同侧模板上的封针与封胶镶块上开制的封针孔形成插入封堵或拔出通胶的配合，插入封堵(图2所示)将第一单元主射嘴11及第二单元主射嘴21分别封堵，胶料不会流通，也不会向外流涎。拔出通胶(图1所示)致使第一单元主射嘴11及第二单元主射嘴21通过封胶镶块连通起来，实现通胶注塑。
[0026]各单元的封针13及23与各自的活塞14及24配装，各活塞13及23与各自的气缸15及25配装并驱动。
[0027]各自的气缸15及25安装于其气缸底座16及26。
[0028]封针13及23还与各自对的导轨配装，封针13及23沿导轨移动，确保与封胶镶块12及23上的封针孔精确配合。
[0029]在主射嘴11及21外周套设发热圈34，致使主射嘴内的胶料处于熔融状态。
[0030]合模时，两个单元的封针13及23、制有封针孔的封胶镶块12及22及主射嘴11及21合拢对接，各单元的气缸15及25控制合塞14及24将各单元封针13及23抽出对应封胶镶块封针孔的胶料通道部位，主射嘴的胶料通道通过封胶镶块被接通，可以注胶。开模前，各单元的气缸15及25控制合塞14及24将各单元封针13及23插进对应封胶镶块12及22的封针孔，主射嘴的胶料通道通过封胶镶块被被堵死，接着进行开模，避免胶料流涎。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种叠层模具接胶装置，其特征在于:包括主射嘴、封胶镶块及封针，主射嘴、封胶镶块及封针各分开为两个单元，两个单元分别位于分型面两侧的模板上；在模板的分型面两个单元的封胶镶块及封针实现对接；位于分型面同侧模板上的封胶镶块与主射嘴固装并形成胶料通道，两个单元的主射嘴通过封胶镶块在分型面实现对接；位于分型面同侧模板上的封针与封胶镶块上开制的封针孔形成插入封堵或拔出通胶的配合。
2.根据权利要求1所述的一种叠层模具接胶装置，其特征在于:各单元的封针与各自的活塞配装，各活塞与各自的气缸配装并驱动。
3.根据权利要求2所述的一种叠层模具接胶装置，其特征在于:各自的气缸安装于其气缸底座。
4.根据权利要求1所述的一种叠层模具接胶装置，其特征在于:封针还与各自对的导轨配装，封针沿导轨移动。
5.根据权利要求1所述的一种叠层模具接胶装置，其特征在于:在主射嘴外周套设发热圈，致使主射嘴内的胶料处于熔融状态。
【专利摘要】一种叠层模具接胶装置，涉及用于注塑的热流道系统。包括主射嘴、封胶镶块及封针，主射嘴、封胶镶块及封针各分开为两个单元，两个单元分别位于分型面两侧的模板上；在模板的分型面两个单元的封胶镶块及封针实现对接；位于分型面同侧模板上的封胶镶块与主射嘴固装并形成胶料通道，两个单元的主射嘴通过封胶镶块在分型面实现对接；位于分型面同侧模板上的封针与封胶镶块上开制的封针孔形成插入封堵或拔出通胶的配合。解决了叠层模具在开模过程中，封胶镶块、封针及主射嘴一起随模板移动及接胶的问题，实现了开模封胶及合模通胶。适用于叠层模具，一模多腔，且能注塑大型产品。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN204566572
【申请号】CN201420737195
【发明人】阮军平
【申请人】东莞市热恒注塑科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月1日