一种双螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料机械制造领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]常用的挤出机按照螺杆数量的多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，目前，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在市场上使用的较多。为了使得双螺杆挤出机具有良好的塑化性能，本领域中的技术人员一贯认为需要将双螺杆挤出机中的两根螺杆设置等长。
[0003]例如公开号为1775505A的中国发明专利公开了一种锥形同向双螺杆挤出机，它由驱动电机(1)，联轴器(2)，减速分配箱(3)，喂料系统(4)，机筒(5)，锥形双螺杆(6)，排气系统(7)，切粒系统(8)，料斗(9)等所组成，在机筒(5)内设有二根同方向转动的主锥形螺杆(6-1)和副锥形螺杆(6-2)，使本发明既有良好的挤出力又有良好的塑化性，适用塑料加工中的挤出和造粒，提高了产量，降低能耗，是一种适合各种塑料和橡胶加工的新颖挤出机，但它的压力不稳定，而单螺杆挤出机具有挤出压力稳定的优势，可它的塑化性能却不好。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种两根螺杆长短不一的双螺杆挤出机，将单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的优势结合，不仅压力稳定而且塑化性能好。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种双螺杆挤出机，包括进料斗、主电机和机筒，所述的进料斗和主电机位于所述机筒进料端，所述进料斗位于主电机上方，所述机筒内设置两个螺杆，所述螺杆受所述主电机驱动，所述机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出口，所述的螺杆包括长螺杆和短螺杆，所述的长螺杆和短螺杆旋转方向为同方向且相互配合。
[0007]作为优选，所述主电机与螺杆通过减速箱相连；所述的长螺杆与所述减速箱内的主动齿轮相连接，所述的短螺杆与从动齿轮相连接；所述的主动齿轮和从动齿轮之间还设置有中间齿轮。
[0008]以上所述的双螺杆同方向旋转是通过减速箱中所排列的三个齿轮来完成的；主动齿轮连接长螺杆并与中间齿轮相嗤合，中间齿轮再与从动齿轮相嗤合，从动齿轮连接短螺杆，从而使长、短螺杆达到同向旋转。
[0009]作为优选，所述的梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段。
[0010]作为优选，所述的梯度加热区共设有九个加热区域，所述升温段、保温段和塑化段各有三个加热区域，所述机筒外侧设有温度控制箱。
[0011 ] 作为优选，所述进料斗上端设置有第一吸尘口，所述的排出口上端设置有第二吸尘口，所述的第一吸尘口和第二吸尘口通过吸尘管路与吸尘装置连接。
[0012]所述除尘装置可为旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器中的一种，静电除尘器成本太高，适用于大规模除尘的应用。除尘装置的入口处设置有风机，用于提供吸气动力。当需要开启/关闭筒盖和排湿口时，也通过控制柜上的按钮来操控。
[0013]作为优选，所述的排出口上设置有排湿口。
[0014]物料中所携带的小分子挥发物质和水分极易为产品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们，因此在排出口上设置排湿口，方便其排出，防止影响产品质量，采用吸尘口将其吸走，防止其损害操作环境。
[0015]作为优选，所述进料斗内部设置有叶轮，所述叶轮与辅助电机相连。
[0016]叶轮的转动能够防止物料在进料斗与机筒的连接部堆积搭桥。
[0017]作为优选，所述进料斗与机筒之间设置有物料推进装置。
[0018]作为优选，所述物料推进装置包括活塞式液压缸、液压泵和液压油箱。
[0019]当物料的粘滞系数较大时，需每隔一段时间采用物料推进装置将其推入机筒，配置活塞式液压缸的液压系统执行力好，推送精度高，适用于完成此类工作。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本实用新型的长螺杆与主动齿轮连接，短螺杆与从动齿轮连接，在两个齿轮的下方还设有中间齿轮，从而使双螺杆在工作时保持同方向转动，双螺杆的螺旋线也同方向旋转有效提高本实用新型的塑化性能。
[0022]2、本实用新型将单螺杆挤出机的优势和双螺杆挤出机的优势合二为一，即融合了双螺杆挤出机塑化性能好及单螺杆挤出机挤出压力大的双重优势，设计合理，使用范围更广。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的长螺杆和短螺杆的结构示意图；
[0025]图中，1、进料斗；2、主电机；3、机筒；31、长螺杆；32、短螺杆；4、第一吸尘口 ；5、预热区；6、梯度加热区；7、排出口 ；8、第二吸尘口 ；9、温度控制箱；10、减速箱；11、辅助电机；12、物料推进装置；13、活塞式液压缸。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1和图2所示，一种双螺杆挤出机，包括进料斗1、主电机2和机筒3，进料斗I旁设置有踏台。进料斗I和主电机2位于机筒3进料端，进料斗I与机筒3之间设置有物料推进装置12，物料推进装置12包括活塞式液压缸13、液压泵和液压油箱。
[0028]进料斗I内部设置有叶轮，叶轮与辅助电机11相连，进料斗I位于主电机2上方，上端设置有第一吸尘口 4，机筒3内设置两个螺杆，螺杆包括长螺杆和短螺杆，长螺杆31和短螺杆32旋转方向为同方向且相互配合。
[0029]螺杆受主电机2驱动，通过减速箱10相连；长螺杆31与减速箱10内的主动齿轮相连接，短螺杆32与从动齿轮相连接；主动齿轮和从动齿轮之间还设置有中间齿轮。
[0030]机筒3从进料端开始依次设有预热区5、梯度加热区6和排出口 7，排出口 7上设置有排湿口，上端设置有第二吸尘口 8，吸尘口通过吸尘管路与吸尘装置连接。梯度加热区6共设有九个加热区域，分为升温段、保温段和塑化段，各有三个加热区域，机筒3外侧设有温度控制箱9。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种双螺杆挤出机，包括进料斗(I)、主电机(2)和机筒(3)，所述的进料斗(I)和主电机(2)位于所述机筒(3)进料端，所述进料斗(I)位于主电机(2)上方，所述机筒(3)内设置两个螺杆，所述螺杆受所述主电机(2)驱动，其特征在于:所述机筒(3)从进料端开始依次设有预热区(5)、梯度加热区(6)和排出口(7)，所述的螺杆包括长螺杆(31)和短螺杆(32)，所述的长螺杆(31)和短螺杆(32)旋转方向为同方向且相互配合。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述主电机(2)与螺杆通过减速箱(10)相连；所述的长螺杆(31)与所述减速箱(10)内的主动齿轮相连接，所述的短螺杆(32)与从动齿轮相连接；所述的主动齿轮和从动齿轮之间还设置有中间齿轮。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述的梯度加热区(6)分为升温段、保温段和塑化段。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述的梯度加热区(6)共设有九个加热区域，所述升温段、保温段和塑化段各有三个加热区域，所述机筒(3)外侧设有温度控制箱(9)。
5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述进料斗(I)上端设置有第一吸尘口(4)，所述的排出口(7)上端设置有第二吸尘口(8)，所述的第一吸尘口(4)和第二吸尘口(8)通过吸尘管路与吸尘装置连接。
6.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述的排出口(7)上设置有排湿□ O
7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述进料斗(I)内部设置有叶轮，所述叶轮与辅助电机(11)相连。
8.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述进料斗(I)与机筒(3)之间设置有物料推进装置(12)。
9.根据权利要求8所述的双螺杆挤出机，其特征在于:所述物料推进装置(12)包括活塞式液压缸(13 )、液压泵和液压油箱。
【专利摘要】本实用新型涉及塑料机械制造领域，具体涉及一种双螺杆挤出机，包括进料斗、主电机和机筒，进料斗和主电机位于机筒进料端，进料斗位于主电机上方，机筒内设置长螺杆和短螺杆分别与减速箱内的主动齿轮和从动齿轮连接，在两个齿轮的下方还设有中间齿轮，从而使长、短两螺杆在工作时保持同方向转动，双螺杆的螺旋线也同方向旋转，即融合了双螺杆挤出机塑化性能好及单螺杆挤出机挤出压力大的双重优势，设计合理，使用范围更广。
【IPC分类】B29C47-10, B29C47-40, B29C47-82, B29C47-60
【公开号】CN204566642
【申请号】CN201520027376
【发明人】吴明星, 傅弘纲
【申请人】安吉正源塑木装饰材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月15日