一种混料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于母粒生产过程中的混料装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的母粒制造过程中一般将原料一次投入进料仓完成碾碎混料等步骤，形成软质母粒原料进行后续生产过程，然而，由于进料仓一般只设置一个混料室，因此无法满足部分需要分布添加的原料进行生产，使用不便。况且，由于搅拌出料后母粒原料水分较大温度较高，长时间的挤出过程使原料内部的水分蒸发，表面易产生气孔，同时温度迅速冷却，到达刀架进彳丁切割时硬度提尚，影响广品品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种混料机构，第一进料仓及第二进料仓单独设置，便于将母粒原料进行分别处理后混料，混料室及挤出室与模温机连接，便于维持母粒原料温度。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所提出的一种混料机构，包括第一进料仓、第二进料仓、混料室、挤出室，第一进料仓及第二进料仓分别对生产所需的不同原料进行分别碾碎及混合等预处理，混料室两端分别与第一进料仓及挤出室连接，第二进料仓设置于混料室一侧，其下部的出料口与混料室侧面连接，待进料仓分别完成原料处理后原料进入混料室进料混料，混料室及挤出室表面设置若干连接模温机的油管，其中，混料室至少设置一根连接模温机的油管，挤出室至少在两端分别设置一根连接模温机的油管，由于混料室外置，因此需要模温机通过供油为混料室加温，以便于混料过程顺利进行，挤出室通过油管与模温机连接，能够保证在挤出过程中维持母粒原料温度，提高产品品质。
[0005]混料室呈圆柱结构，其一端连接第一进料仓一端的推料室，所述推料室内设有连接驱动电机的单螺旋推杆，所述推杆穿过混料室及挤出室，混料过程及第一进料仓内的进料由所述推杆完成。
[0006]第二进料仓下部的出料口后部设置推料杆，由所述推料杆将第二进料仓内的原料推入混料室。
[0007]本实用新型的优点在于，第一进料仓及第二进料仓单独设置，便于将母粒原料进行分别处理后混料，使用方便；混料室及挤出室与模温机连接，便于维持母粒原料温度，有助于提尚广品品质。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0010]如图1所示，一种混料机构，包括第一进料仓1、第二进料仓2、混料室3、挤出室4，混料室3两端分别与第一进料仓I及挤出室4连接，第二进料仓2设置于混料室3 —侧，其下部的出料口 5与混料室3侧面连接，混料室3及挤出室4表面设置若干连接模温机的油管6。
[0011]混料室3呈圆柱结构，其一端连接第一进料仓I 一端的推料室7，所述推料室7内设有连接驱动电机的单螺旋推杆，所述推杆穿过混料室3及挤出室4。
[0012]第二进料仓2下部的出料口 5后部设置推料杆。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种混料机构，包括第一进料仓、第二进料仓、混料室、挤出室，其特征在于:混料室两端分别与第一进料仓及挤出室连接，第二进料仓设置于混料室一侧，其下部的出料口与混料室侧面连接，混料室及挤出室表面设置若干连接模温机的油管。
2.根据权利要求1所述的一种混料机构，起特征在于:混料室呈圆柱结构，其一端连接第一进料仓一端的推料室，所述推料室内设有连接驱动电机的单螺旋推杆，所述推杆穿过混料室及挤出室。
3.根据权利要求1所述的一种混料机构，起特征在于:第二进料仓下部的出料口后部设置推料杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混料机构，包括第一进料仓、第二进料仓、混料室、挤出室，混料室两端分别与第一进料仓及挤出室连接，第二进料仓设置于混料室一侧，其下部的出料口与混料室侧面连接，混料室及挤出室表面设置若干连接模温机的油管；第一进料仓及第二进料仓单独设置，便于将母粒原料进行分别处理后混料，混料室及挤出室与模温机连接，便于维持母粒原料温度。
【IPC分类】B29C47-10, B29B9-06
【公开号】CN204585780
【申请号】CN201520241242
【发明人】邵国刚
【申请人】嘉兴北化高分子助剂有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月21日