注塑模具内抽芯强脱机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具内抽芯强脱机构，属于模具领域。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离以便起出塑料制品。
[0003]由于部分塑料制品存在锁扣结构，即开口较小，内部空间变大，这种情况一般采用强制顶出脱模，利于塑料制品的弹性变形来实现脱模。但是传统强脱结构设计比较复杂，而且对产品拉伤、变形大，无法保证产品质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具内抽芯强脱机构，使塑料制品的脱模时不容易被拉伤、变形，而且结构简单，使用方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模具内抽芯强脱机构，包括动模和定模，动模和定模合模时形成型腔，其特征是:所述动模包括动模本体和动模垫板，动模本体和动模垫板之间设有第一弹性件，所述动模上设有内抽芯强脱机构，所述内抽芯强脱机构包括动模镶件、套设在动模镶件外周的动模镶套，动模镶件的顶部和动模镶套的顶部配合构成型腔的锁扣结构，所述动模镶套滑移连接在动模本体上并且底部固定在动模垫板上，所述动模镶件滑移连接在动模镶套上并且底部套设有第二弹性件，第二弹性件上端面抵触在动模镶套上，第二弹性件下端面抵触在动模镶件上。
[0006]优选的，所述动模镶件相对定模倾斜设置，所述动模镶套包括上镶套和下镶套，所述动模本体上固定设有导套，所述上镶套滑移配合在导套内，所述下镶套固定在动模垫板上，所述上镶套和下镶套之间设有滑移扣合部，所述下镶套设有供所述动模镶件活动的通孔。
[0007]优选的，所述动模镶件底部固定有卡盘，所述第二弹性件下端面抵触在卡盘上，所述卡盘上表面配合有限位板，所述限位板与所述导套固定。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，首先由动模和定模分离，动模本体和动模垫板在第一弹性件作用下被弹开，动模本体向外运动时带动塑料制品一起向外走，此时由于动模镶件的头部位于锁扣结构内部，被动模镶套压紧，因此动模镶件会随着塑料制品一起向外走，直到动模镶套脱离塑料制品锁扣结构外表面，不再约束住锁扣。而这时的第二弹性件已经在动模镶件上被压缩具有一定的弹性力，当动模镶套不再约束塑料制品锁扣结构外表面时，塑料制品锁扣结构就能向外产生弹性变形，动模镶件在第二弹性件作用下脱离锁扣结构内部。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型隐藏定模的示意图；
[0011]图2为本实用新型斜向剖视图；
[0012]图3为本实用新型纵向剖视图；
[0013]图4为本实用新型隐藏动模本体的示意图；
[0014]图5为本实用新型隐藏导套的示意图；
[0015]图6为本实用新型隐藏上镶套的示意图。
[0016]【附图说明】:1、动模；la、动模本体；lb、动模垫板；2、第一弹性件；3、动模镶套；3a、上镶套；3b、下镶套；4、动模镶件；4a、卡盘；5、第二弹性件；6、导套；7、限位板；8、通孔；9、滑移扣合部；M、塑料制品；N、锁扣成型部位。
【具体实施方式】
[0017]一种注塑模具内抽芯强脱机构，包括动模I和定模，动模I和定模合模时形成型腔，动模I包括动模本体Ia和动模垫板lb，动模本体Ia和动模垫板Ib之间设有第一弹性件2，动模I上设有内抽芯强脱机构，内抽芯强脱机构包括动模镶件4、套设在动模镶件4外周的动模镶套3，动模镶件4的顶部和动模镶套3的顶部配合构成型腔的锁扣结构，动模镶套3滑移连接在动模本体Ia上并且底部固定在动模垫板Ib上，动模镶件4滑移连接在动模镶套3上并且底部套设有第二弹性件5，第二弹性件5上端面抵触在动模镶套3上，第二弹性件5下端面抵触在动模镶件4上。工作时，首先由动模I和定模分离，动模本体Ia和动模垫板Ib在第一弹性件2作用下被弹开，动模本体Ia向外运动时带动塑料制品M —起向外走，此时由于动模镶件4的头部位于锁扣结构内部，被动模镶套3压紧，因此动模镶件4会随着塑料制品M —起向外走，直到动模镶套3脱离塑料制品M锁扣结构外表面，不再约束住锁扣。而这时的第二弹性件5已经在动模镶件4上被压缩具有一定的弹性力，当动模镶套3不再约束塑料制品M锁扣结构外表面时，塑料制品M锁扣结构就能向外产生弹性变形，动模镶件4在第二弹性件5作用下脱离锁扣结构内部。
[0018]其中，动模镶件4相对定模倾斜设置，动模镶套3包括上镶套3a和下镶套3b，动模本体Ia上固定设有导套6，上镶套3a滑移配合在导套6内，下镶套3b固定在动模垫板Ib上，上镶套3a和下镶套3b之间设有滑移扣合部9 (如图5中所示滑移扣合部9为一个为T形滑槽，一个设置T形凸起)，下镶套3b设有供所述动模镶件4活动的通孔8。由于一些塑料制品M的锁扣结构是倾斜设置的，相应的动模镶件4与动模镶套3也要倾斜设置，这在强脱时为了保证动模镶件4和动模镶套3在倾斜方向上滑移，要设计类似相应的倾斜滑移面。下镶套3b由于是与动模垫板Ib固定的，动模垫板Ib相对动模本体Ia在第一弹性件2作用下竖直向下运动时会带动下镶套3b —起竖直向下运动，下镶套3b对上镶套3a的作用力被分成两个方向，一个沿着下镶套3b与上镶套3a滑移扣合的方向，另一个沿着导套6与动模镶套3的滑移配合方向，使上镶套3a顶部顺着塑料制品M倾斜的锁扣方向脱离。由于下镶套3b是直上直下的运动，运动方向与动模镶件4轴线并不平行，因此要在下镶套3b上设置供动模镶件4活动的通孔8以免发生干涉。
[0019]其中，动模镶件4底部固定有卡盘4a，第二弹性件5下端面抵触在卡盘4a上，卡盘4a上表面配合有限位板7，限位板7与导套6固定。卡盘4a除了让第二弹性件5更好的被压缩外，还能与限位板7配合，避免动模镶件4在合模时向上窜动，导致塑料制品M产品变形。这里的第一弹性件2和第二弹性件5优选为弹簧，当然也不排除其他具有弹性的零件。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑模具内抽芯强脱机构，包括动模和定模，动模和定模合模时形成型腔，其特征是:所述动模包括动模本体和动模垫板，动模本体和动模垫板之间设有第一弹性件，所述动模上设有内抽芯强脱机构，所述内抽芯强脱机构包括动模镶件、套设在动模镶件外周的动模镶套，动模镶件的顶部和动模镶套的顶部配合构成型腔的锁扣结构，所述动模镶套滑移连接在动模本体上并且底部固定在动模垫板上，所述动模镶件滑移连接在动模镶套上并且底部套设有第二弹性件，第二弹性件上端面抵触在动模镶套上，第二弹性件下端面抵触在动模镶件上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具内抽芯强脱机构，其特征是:所述动模镶件相对定模倾斜设置，所述动模镶套包括上镶套和下镶套，所述动模本体上固定设有导套，所述上镶套滑移配合在导套内，所述下镶套固定在动模垫板上，所述上镶套和下镶套之间设有滑移扣合部，所述下镶套设有供所述动模镶件活动的通孔。
3.根据权利要求2所述的注塑模具内抽芯强脱机构，其特征是:所述动模镶件底部固定有卡盘，所述第二弹性件下端面抵触在卡盘上，所述卡盘上表面配合有限位板，所述限位板与所述导套固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具内抽芯强脱机构，包括动模和定模，动模和定模合模时形成型腔，所述动模包括动模本体和动模垫板，动模本体和动模垫板之间设有第一弹性件，所述动模上设有内抽芯强脱机构，所述内抽芯强脱机构包括动模镶件、套设在动模镶件外周的动模镶套，动模镶件的顶部和动模镶套的顶部配合构成型腔的锁扣结构，所述动模镶套滑移连接在动模本体上并且底部固定在动模垫板上，所述动模镶件滑移连接在动模镶套上并且底部套设有第二弹性件，第二弹性件上端面抵触在动模镶套上，第二弹性件下端面抵触在动模镶件上。该方案提供了一种注塑模具内抽芯强脱机构，使塑料制品的脱模时不容易被拉伤、变形，而且结构简单，使用方便。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-33
【公开号】CN204604789
【申请号】CN201520289631
【发明人】饶有娇
【申请人】台州市黄岩宇亚模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日