一次缠绕成型玻璃钢管箍模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢管箍缠绕模具，具体涉及一种一次缠绕成型玻璃钢管箍模具。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃钢螺纹原做法需要用缠绕设备缠绕管箍坯料，脱模后切割成个体坯料，经过磨锥、车床后加工成成品，在车床加工螺纹过程中，磨轮容易出现磨损，造成生产过程产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，螺纹质量及尺寸稳定，节约人工和材料，减少了固体废物的产生，节能环保的一次缠绕成型玻璃钢管箍模具。
[0004]其技术方案是:一次缠绕成型玻璃钢管箍模具，包括第一丝杠体和第二丝杠体，所述第一丝杠体和第二丝杠体倒扣连接，所述第一丝杠体的自由端固定设有第一螺母，所述第二丝杠体的中部设有第二螺母，所述第一螺母与第二螺母之间的距离与玻璃钢管箍的长度相对应，所述第一螺母和第二螺母的相对内侧均设有直径大于第一螺母与第二螺母直径的限位盘，所述第二螺母的另一侧设有定位盘。
[0005]所述第二丝杠体位于第二螺母另一侧的自由端为螺纹连接端。
[0006]所述第一丝杠体和第二丝杠体上的螺纹段上的螺纹方向一致。
[0007]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，螺纹质量及尺寸稳定，节约了人工和材料，减少了固体废物的产生，节能环保。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0009]图2是第二丝杠体2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1和图2，一次缠绕成型玻璃钢管箍模具，包括第一丝杠体I和第二丝杠体2，所述第一丝杠体I和第二丝杠体2倒扣连接，所述第一丝杠体I的自由端固定设有第一螺母3，所述第二丝杠体2的中部设有第二螺母4，所述第一螺母3与第二螺母4之间的距离与玻璃钢管箍的长度相对应，所述第一螺母3和第二螺母4的相对内侧均设有直径大于第一螺母3与第二螺母4直径的第一限位盘5和第二限位盘6，所述第二螺母4的另一侧设有定位盘7。
[0011]所述第二丝杠体I位于第二螺母4另一侧的自由端为螺纹连接端。通过螺纹连接端与缠绕设备连接。
[0012]所述第一丝杠体I和第二丝杠体2上的螺纹段上的螺纹方向一致。这样可使玻璃钢管箍成型后，螺纹质量稳定可靠。
[0013]使用时，将两个对应的第一丝杠体I和第二丝杠体2组装成管箍模具，两个个丝杠体是倒扣连接，然后螺纹连接端与缠绕设备连接，通过第一螺母3和第二螺母4确定玻璃钢管箍的长度，通过第一限位盘5和第二限位盘6可以根据缠绕直径确保可靠性，通过第一丝杠体I和第二丝杠体2的螺纹段上的螺纹可对玻璃钢管箍的螺纹一次固化成型，这样通过管件缠绕机进行缠绕然后固化成型，脱模后即成成品，其螺纹质量及尺寸稳定，节约人工和材料，减少了固体废物的产生。
[0014]一次缠绕成型玻璃钢管箍能代替钢管箍的使用，综合成本比采购钢管箍节约60%，根据工程量的多少每年基本能节约成本5万元；节约原材料的使用:原来缠绕坯料，需要锅炉蒸汽加热，成型后的坯料两端需要切割磨锥；本实用新型通过缠绕机直接缠绕成型，电加热固化后脱模成型；减少了燃煤的使用，减少缠绕成型坯料两端材料的使用，使用原材料直接成本下降50% ;能节约人工投入:一次缠绕成型玻璃钢管箍生产需要一个人生产；减少大量的人工工资投入；能减少环境污染:一次缠绕成型玻璃钢管箍基本不产生固废；缠绕管箍坯料需要对两端过渡段半米的产品进行切割报废，造成固废的产生，一年基本减少2吨固废的产生。
【主权项】
1.一次缠绕成型玻璃钢管箍模具，其特征在于:包括第一丝杠体和第二丝杠体，所述第一丝杠体和第二丝杠体倒扣连接，所述第一丝杠体的自由端固定设有第一螺母，所述第二丝杠体的中部设有第二螺母，所述第一螺母与第二螺母之间的距离与玻璃钢管箍的长度相对应，所述第一螺母和第二螺母的相对内侧均设有直径大于第一螺母与第二螺母直径的限位盘，所述第二螺母的另一侧设有定位盘。2.根据权利要求1所述的一次缠绕成型玻璃钢管箍模具，其特征在于:所述第二丝杠体位于第二螺母另一侧的自由端为螺纹连接端。3.根据权利要求1所述的一次缠绕成型玻璃钢管箍模具，其特征在于:所述第一丝杠体和第二丝杠体上的螺纹段上的螺纹方向一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一次缠绕成型玻璃钢管箍模具，包括第一丝杠体和第二丝杠体，所述第一丝杠体和第二丝杠体倒扣连接，所述第一丝杠体的自由端固定设有第一螺母，所述第二丝杠体的中部设有第二螺母，所述第一螺母与第二螺母之间的距离与玻璃钢管箍的长度相对应，所述第一螺母和第二螺母的相对内侧均设有直径大于第一螺母与第二螺母直径的限位盘，所述第二螺母的另一侧设有定位盘。本实用新型结构简单，螺纹质量及尺寸稳定，节约人工和材料，减少了固体废物的产生，节能环保。
【IPC分类】B29C53/82
【公开号】CN204658928
【申请号】CN201520379201
【发明人】王宏伟, 李金 , 刘丽娟, 牛卫东, 张津
【申请人】胜利油田北方实业集团有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月4日