微孔发泡注塑模具的锁模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具的技术开发，具体为一种微孔发泡注塑模具的锁模
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【背景技术】
[0002]汽车减轻重量、零部件轻量化是目前各零部件及主机厂的共同期望。目前整车塑料件初略统计总量约:175kg (车身+半结构件+底盘等)，因此塑料件单件轻量化是将来的发展趋势。采用微孔发泡塑料作为注塑汽车零部件的原料，可以实现塑料件轻量化的要求。由于原料特征，微孔发泡模具需要有一个2次开模的瞬间，使其原料能在模腔内进行发泡。这个特征需要设计研发一种新技术的模具，以便满足汽车零部件微孔发泡工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种微孔发泡注塑模具的锁模装置，通过在普通注塑模具的基础上，需要增加必要的锁紧以及开模结构，实现开模发泡，以使得该注塑模具在普通注射机上实现产品的微孔发泡。
[0004]上述目的通过如下技术方案实现:
[0005]微孔发泡注塑模具的锁模装置，模具包括有型腔和型芯，在型腔和型芯之间增加有锁模装置，其特征在于:所述的锁模装置包括有拉钩，拉钩上端的倒钩部分锁住型腔和型芯，拉钩下端通过驱动轴与油缸相连，利用油缸进行驱动实现锁模和开模。
[0006]采用上述步骤设计微孔发泡注塑模具，能够解决模具需要的2次开模瞬间需要的条件，实现锁模和开模的顺畅，得到符合要求的成型产品。利用微孔发泡塑料和模具生产出来的产品单件重量降低6%-10%，减小模腔压力50%，提高模具寿命，并且产品事件降低了15%-35%。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型开锁模式结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本作进一步说明。
[0010]如图1-2所示，模具包括有型腔I和型芯2，两者之间具有开合模操作。由于微孔发泡模具有一个2次开模的瞬间，因此在型腔I和型芯2之间增加有锁模装置3。所述的锁模装置3包括有拉钩31，拉钩31上端的倒钩部分311锁住型腔I和型芯2，拉钩31下端通过驱动轴32与油缸4相连，利用油缸4进行驱动实现锁模和开模。如图1所示，当模具内进行注塑状态和发泡状态下，拉钩31处于锁模模式。如图2所示，当发泡结束，拉钩31处于开锁模式。
[0011]微孔发泡原料本身的特征，其原料内发泡剂在模腔内是发泡时间是瞬间完成的，所以对产品的填充周期也有很大的讲宄。需要高速注塑，几秒内完成整个产品的成型。采用上述步骤设计微孔发泡注塑模具，能够解决模具需要的2次开模瞬间需要的条件，实现锁模和开模的顺畅，得到符合要求的成型产品。
【主权项】
1.微孔发泡注塑模具的锁模装置，模具包括有型腔和型芯，在型腔和型芯之间增加有锁模装置，其特征在于:所述的锁模装置包括有拉钩，拉钩上端的倒钩部分锁住型腔和型芯，拉钩下端通过驱动轴与油缸相连，利用油缸进行驱动实现锁模和开模。
【专利摘要】本实用新型公开了微孔发泡注塑模具的锁模装置，模具包括有型腔和型芯，在型腔和型芯之间增加有锁模装置，所述的锁模装置包括有拉钩，拉钩上端的倒钩部分锁住型腔和型芯，拉钩下端通过驱动轴与油缸相连，利用油缸进行驱动实现锁模和开模。能够解决模具需要的2次开模瞬间需要的条件，实现锁模和开模的顺畅，得到符合要求的成型产品。
【IPC分类】B29C44/34, B29C44/40
【公开号】CN204673895
【申请号】CN201520392091
【发明人】胡卫民
【申请人】台州市黄岩星泰塑料模具有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日