一种半圆形玻璃纤维波纹管模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具的技术领域，具体地说，涉及一种半圆形玻璃纤维波纹管模具。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维管具有强耐腐蚀性、内壁光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便等优点，常用于石油、化工、城市给排水等领域。玻璃纤维管的制作方法有长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，但此实用新型所涉及的玻璃纤维管不适合这三种加工工艺，需要提供一种新型的加工设备。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、成型效率高的半圆形玻璃纤维波纹管模具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是:一种半圆形玻璃纤维波纹管模具，包括上模型、下模型和模腔体，上模型和下模型合模后形成模腔体，模腔体包括半圆形波纹管模腔、半圆平面法兰模腔、半圆凹槽法兰模腔和对合边沿模腔，上模型包括上成型面，下模型包括下成型面，上模成型面和下模成型面形成半圆形波纹管模腔；上成型面两端分别设置有半圆台阶，下成型面一端设置有半圆平面凸台，下成型面另一端设置有半圆凹槽凸台，半圆凹槽凸台表面设置有环状凸棱，半圆台阶和半圆平面凸台组成半圆平面法兰模腔，半圆台阶和半圆凹槽凸台组成半圆凹槽法兰模腔；上成型面两侧设置有上成型平面，下成型面两侧设置有下成型平面，上成型平面和下成型平面组成对合边沿模腔；上模型和下模型内设置有加热管。
[0005]进一步地，上模型内的加热管设置为3-5件。
[0006]进一步地，下模型内的加热管设置为4-6件。
[0007]本实用新型的有益效果是，玻璃纤维原料填充满半圆形波纹管模腔、半圆平面法兰模腔、半圆凹槽法兰模腔和对合边沿模腔，即可形成完整的半圆形玻璃纤维波纹管；利用模具成型来制作半圆形玻璃纤维波纹管，成型效率高，模具结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的半圆形玻璃纤维波纹管模具的第一内部结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的半圆形玻璃纤维波纹管模具的第二内部结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的下模型的俯视图。
[0011]附图中:
[0012]1、上模型；11、上成型面；12、半圆台阶；13、上成型平面；2、下模型；21、下成型面；22、半圆平面凸台；23、半圆凹槽凸台；24、环状凸棱；25、下成型平面；3、模腔体；31、半圆形波纹管模腔；32、半圆平面法兰模腔；33、半圆凹槽法兰模腔；34、对合边沿模腔；4、加热管。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]本实用新型提供一种半圆形玻璃纤维波纹管模具，如附图1和附图3所示，包括上模型1、下模型2和模腔体3，上模型I和下模型2合模后形成模腔体3，模腔体3包括半圆形波纹管模腔31、半圆平面法兰模腔32、半圆凹槽法兰模腔33和对合边沿模腔34。上模型I包括上成型面11，下模型2包括下成型面21，上模成型面和下模成型面形成半圆形波纹管模腔31。上成型面11两端分别设置有半圆台阶12，下成型面21 —端设置有半圆平面凸台22，下成型面21另一端设置有半圆凹槽凸台23，半圆凹槽凸台23表面设置有环状凸棱24，半圆台阶12和半圆平面凸台22组成半圆平面法兰模腔32，半圆台阶12和半圆凹槽凸台23组成半圆凹槽法兰模腔33。
[0015]如附图1所示，上成型面11两侧设置有上成型平面13，下成型面21两侧设置有下成型平面25，上成型平面13和下成型平面25组成对合边沿模腔34。上模型I和下模型2内设置有加热管4，上模型I内的加热管4设置为3件，下模型2内的加热管4设置为5件。加热管5也可采用加热油管。
[0016]操作步骤:上模型I和下模型2分离后，操作工将预先称重好的玻璃纤维原料放置在下成型面21上，上模型I和下模型2合模，加热管4为玻璃纤维原料加热，增大玻璃纤维原料流动性，玻璃纤维原料填充整个模腔体3，形成半圆形玻璃纤维波纹管。利用模具成型来制作半圆形玻璃纤维波纹管，成型效率高，模具结构简单，使用方便。
【主权项】
1.一种半圆形玻璃纤维波纹管模具，包括上模型(1)、下模型(2)和模腔体(3)，上模型(I)和下模型(2)合模后形成模腔体(3)，其特征是，模腔体(3)包括半圆形波纹管模腔(31)、半圆平面法兰模腔(32)、半圆凹槽法兰模腔(33)和对合边沿模腔(34)，上模型(I)包括上成型面(11)，下模型(2)包括下成型面(21)，上模成型面和下模成型面形成半圆形波纹管模腔(31);上成型面(11)两端分别设置有半圆台阶(12)，下成型面(21) —端设置有半圆平面凸台(22)，下成型面(21)另一端设置有半圆凹槽凸台(23)，半圆凹槽凸台(23)表面设置有环状凸棱(24)，半圆台阶(12)和半圆平面凸台(22)组成半圆平面法兰模腔(32)，半圆台阶(12)和半圆凹槽凸台(23)组成半圆凹槽法兰模腔(33);上成型面(11)两侧设置有上成型平面(13)，下成型面(21)两侧设置有下成型平面(25)，上成型平面(13)和下成型平面(25)组成对合边沿模腔(34);上模型(I)和下模型(2)内设置有加热管(4)。2.根据权利要求1所述的一种半圆形玻璃纤维波纹管模具，其特征是:所述的上模型(1)内的加热管⑷设置为3-5件。3.根据权利要求1所述的一种半圆形玻璃纤维波纹管模具，其特征是:所述的下模型(2)内的加热管⑷设置为4-6件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆形玻璃纤维波纹管模具，包括上模型、下模型以及上模型和下模型合模后形成的模腔体。上成型面两端分别设置有半圆台阶，下成型面一端设置有半圆平面凸台，下成型面另一端设置有半圆凹槽凸台，半圆凹槽凸台表面设置有环状凸棱，半圆台阶和半圆平面凸台组成半圆平面法兰模腔，半圆台阶和半圆凹槽凸台组成半圆凹槽法兰模腔。上成型面两侧设置有上成型平面，下成型面两侧设置有下成型平面，上成型平面和下成型平面组成对合边沿模腔。上模型和下模型内设置有加热管。利用模具成型来制作半圆形玻璃纤维波纹管，成型效率高，模具结构简单，使用方便。
【IPC分类】B29D24/00, B29C51/30
【公开号】CN204674014
【申请号】CN201520420205
【发明人】熊相荣
【申请人】熊相荣
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月17日