一种用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双螺杆挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构。
【背景技术】
[0002]高分子聚合物塑胶的应用已经深入到当今社会的方方面面。双螺杆挤出造粒工艺无疑是塑胶产品生产过程中不可或缺的一个环节，在双螺杆挤出造粒过程中，由于高温和双螺杆的强剪切力作用，高分子塑胶会产生降解，由于降解会导致塑胶产品性能的严重下降，因此，如何控制降解就成为了造粒工艺中非常关键的问题。
[0003]对于结晶性材料而言，由于其具有固定的结晶温度，所以其熔融过程是一个突然的转变，在该转变前后，结晶性材料对剪切力的敏感性差异巨大。当其处于非熔融状态时，对剪切力非常敏感，极易在高剪切力下降解，而当其处于熔融状态时，由于粘度很低，对剪切力的敏感程度大大降低，即使受到较强的剪切力，也不容易发生降解。因此，控制结晶性材料在双螺杆挤出造粒过程中降解行为的一种有效途径就是尽量使其在受到强剪切力前充分恪融。
[0004]在双螺杆挤出造粒工艺中，强剪切力主要产生在螺杆的捏合段，因此，目前主流的方法是提高第一段捏合段前的温度，使材料在进入捏合段前尽可能多的熔融。这种方法具有一定的效果，但是对于原料中结晶料比例较大的配方效果较差，主要原因是结晶材料在熔融过程中会吸收大量的热量，普通的料筒加热装置难以提供足够的热量，而如果采用超大功率的加热装置，又会大幅提高生产成本，同时增加能耗和安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的、适用性广、且节能环保的用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现:
[0007]一种用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构，所述双螺杆分为输送段和捏合段两个功能区，所述输送段和捏合段间隔设置若干段，所述第一个捏合段前面设有开槽螺旋组。由于开槽螺旋组的存在，结晶性材料在该螺纹结构处会产生“漏流”现象，从而增加结晶性材料在第一个捏合段前的停留时间，使其能够更好的熔融，避免未熔融的结晶性材料进入捏合段因受到强剪切力而降解。
[0008]进一步的，所述开槽螺旋组包含I?5个开槽螺旋，使开槽螺旋组有足够的长度，保证填结晶性材料进入捏合段前有足够的停留时间。
[0009]进一步的，所述开槽螺旋的开槽深度不小于螺纹深度的20%，使结晶性材料在螺杆中有合适的停留时间。
[0010]本实用新型通过增加结晶性材料在第一个捏合段前的停留时间，使其能够更好的熔融，显著提高结晶性材料在双螺杆挤出造粒工艺中的熔融效率，从而减少降解，提高产品性能，同时不需要使用大功率料筒加热装置，适用性广，更加高效、安全、环保。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1_输送段、2-捏合段、3-开槽螺旋组。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0014]如图1所示，本实用新型所述的用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构，主要包括输送段1、捏合段2和开槽螺旋组3。其中输送段I和捏合段2有若干段且间隔设置，但螺杆的一前一后必定是输送段1，第一个捏合段2前面均设有一段开槽螺旋组3。输送段I把物料推着往后走，捏合段2是通过剪切作用将物料打碎，熔融，分散。开槽螺旋组3能够提高物料在挤出机中的停留时间，使其在进入捏合段2前能够更好的熔融。
[0015]优选的，开槽螺旋组3包含I?5个开槽螺旋，使开槽螺旋组有足够的长度，保证填结晶性材料进入捏合段前有足够的停留时间。
[0016]优选的，因停留时间和分布混合能力随着开槽深度的增加而增长和增强，开槽螺旋的开槽深度不小于螺纹深度的20%，使结晶性材料在螺杆中有合适的停留时间。
[0017]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构，其特征在于:所述双螺杆分为输送段和捏合段两个功能区，所述输送段和捏合段间隔设置若干段，所述第一个捏合段前面设有开槽螺旋组。2.根据权利要求1所述的用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构，其特征在于:所述开槽螺旋组包含I?5个开槽螺旋。3.根据权利要求2所述的用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构，其特征在于:所述开槽螺旋的开槽深度不小于螺纹深度的20%。
【专利摘要】本实用新型涉及双螺杆挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种用于结晶性材料挤出造粒的双螺杆结构，所述双螺杆分为输送段和捏合段两个功能区，所述输送段和捏合段间隔设置若干段，所述第一个捏合段前面设有开槽螺旋组。本实用新型通过增加结晶性材料在第一个捏合段前的停留时间，使其能够更好的熔融，显著提高结晶性材料在双螺杆挤出造粒工艺中的熔融效率，从而减少降解，提高产品性能，同时不需要使用大功率料筒加热装置，适用性广，更加高效、安全、环保。
【IPC分类】B29C47/62, B29C47/64, B29C47/40
【公开号】CN204701119
【申请号】CN201520377859
【发明人】李东阵
【申请人】广州辰东新材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月3日