一种塑胶颗粒混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料机技术领域，具体属于一种塑胶颗粒混料机。
【背景技术】
[0002]混料机通过点击带动搅拌叶片旋转，对混料池内的物料进行搅拌从而达到混料的目的，在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。
[0003]现有的普通混料机均为低中速旋转，同时接料方式均为人工用容器直接接料。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种塑胶颗粒混料机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，在出料口处设置缓冲仓，缓冲仓底部设置吹料管，通过吹风机将缓冲仓内的搅拌好的物料直接吹送到加工设备内或储存仓内，节省了人工接料过程，同时避免了人工接料时出现的洒料情况，同时安装了盖子和拨料板，可以使搅拌叶片高速旋转，提高混料效率，适用范围广阔。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种塑胶颗粒混料机，包括混料池、支撑腿、电机和搅拌叶片，所述的混料池底部设有出料管，所述的搅拌叶片倾斜安装，所述的搅拌叶片上设有拨料板，所述的出料管末端连接有缓冲仓，所述的缓冲仓底部设有吹料管，所述的吹料管一端与吹风机连接，另一端通过导管连接至注塑机上料仓内。
[0007]所述的缓冲仓为漏斗状结构，底部的吹料管水平安装。
[0008]所述的拨料板为L型机构，通过焊接的方式固定在搅拌叶片。
[0009]所述的混料池上方铰链有盖子，所述的盖子上设有把手。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型在出料口处设置缓冲仓，缓冲仓底部设置吹料管，通过吹风机将缓冲仓内的搅拌好的物料直接吹送到加工设备内或储存仓内，节省了人工接料过程，同时避免了人工接料时出现的洒料情况，同时安装了盖子和拨料板，可以使搅拌叶片高速旋转，提高混料效率，适用范围广阔。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的旋转叶片侧视示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种塑胶颗粒混料机，包括混料池1、支撑腿2、电机3和搅拌叶片4，所述的混料池I底部设有出料管11，所述的搅拌叶片4倾斜安装，所述的搅拌叶片4上设有拨料板41，所述的出料管11末端连接有缓冲仓5，所述的缓冲仓5底部设有吹料管6，所述的吹料管6 —端与吹风机7连接，另一端通过导管8连接至注塑机上料仓内；所述的缓冲仓5为漏斗状结构，底部的吹料管6水平安装；所述的拨料板41为L型机构，通过焊接的方式固定在搅拌叶片4 ;所述的混料池I上方铰链有盖子12，所述的盖子12上设有把手121 ;在出料口处设置缓冲仓，缓冲仓底部设置吹料管，通过吹风机将缓冲仓内的搅拌好的物料直接吹送到加工设备内或储存仓内，节省了人工接料过程，同时避免了人工接料时出现的洒料情况，同时安装了盖子和拨料板，可以使搅拌叶片高速旋转，提高混料效率。
【主权项】
1.一种塑胶颗粒混料机，包括混料池、支撑腿、电机和搅拌叶片，所述的混料池底部设有出料管，其特征在于:所述的搅拌叶片倾斜安装，所述的搅拌叶片上设有拨料板，所述的出料管末端连接有缓冲仓，所述的缓冲仓底部设有吹料管，所述的吹料管一端与吹风机连接，另一端通过导管连接至注塑机上料仓内。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混料机，其特征在于:所述的缓冲仓为漏斗状结构，底部的吹料管水平安装。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混料机，其特征在于:所述的拨料板为L型机构，通过焊接的方式固定在搅拌叶片。4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混料机，其特征在于:所述的混料池上方铰链有盖子，所述的盖子上设有把手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶颗粒混料机，包括混料池、支撑腿、电机和搅拌叶片，所述的混料池底部设有出料管，其特征在于：所述的搅拌叶片倾斜安装，所述的搅拌叶片上设有拨料板，所述的出料管末端连接有缓冲仓，所述的缓冲仓底部设有吹料管，所述的吹料管一端与吹风机连接，另一端通过导管连接至注塑机上料仓内。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，在出料口处设置缓冲仓，缓冲仓底部设置吹料管，通过吹风机将缓冲仓内的搅拌好的物料直接吹送到加工设备内或储存仓内，节省了人工接料过程，同时避免了人工接料时出现的洒料情况，同时安装了盖子和拨料板，可以使搅拌叶片高速旋转，提高混料效率，适用范围广阔。
【IPC分类】B29B7/26, B29B7/16
【公开号】CN204712293
【申请号】CN201520355660
【发明人】孔祥文
【申请人】孔祥文
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月28日