一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构。
【背景技术】
[0002]现有的化妆镜生产加工线属于劳动密集型生产，在对镜片和底安装都采用人工，不但生产效率较低，而且生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构。
[0004]本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，包括自动推送机构和镜片定位压牢机构，所述的自动推送机构在镜片定位压牢机构的后方，其特征在于:所述的镜片定位压牢机构包括气缸一，气杆一，固定架，活动架，导轨，承接板，缓冲弹簧，传感器，压紧块和底盖，所述的气缸一安装在活动架中间，所述的气杆一安装在活动架的下方，所述的气杆一与承接板连接，所述的承接板通过缓冲弹簧与压紧块连接，所述的底盖在压紧块的下方。
[0005]作为一种优选，所述的缓冲弹簧一侧设有传感器。
[0006]作为一种优选，所述的压紧块中间设有凹槽。
[0007]作为一种优选，所述的压紧块为软质橡胶材质。
[0008]作为一种优选，所述的底盖内安装有镜片。
[0009]作为一种优选，所述的自动推送机构包括气缸二，气杆二，气缸三，气杆三，推片，所述的气缸二与固定架连接，所述的气杆二与活动架连接，所述的气缸三在气杆二垂直方向，所述的推片在气杆三的下方。
[0010]作为一种优先，所述的推片为橡胶材质。
[0011]本实用新型中，通过镜片定位压牢的使用，实现了镜片和底的安装和压牢，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的轴视图；
[0013]图2是本实用新型的镜片定位压牢机构轴视图；
[0014]图3是本实用新型的镜片定位压牢机构正视图；
[0015]图中:1、自动推送机构，11、气缸二，12、气杆二，13、气缸三，14、气杆三，15、推片，
2、镜片定位压牢机构，21、气缸一，22、气杆一，23、固定架，24、活动架，25、导轨，26、承接板，27、缓冲弹簧，28、传感器，29、压紧块，30、底盖。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例:
[0018]如图1，2，3所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，包括自动推送机构I和镜片定位压牢机构2，所述的自动推送机构I在镜片定位压牢机构2的后方，其特征在于:所述的镜片定位压牢机构2包括气缸一 21，气杆一 22，固定架23，活动架24，导轨25，承接板26，缓冲弹簧27，传感器28，压紧块29和底盖30，所述的气缸一21安装在活动架24中间，所述的气杆一 21安装在活动架24的下方，所述的气杆一 21与承接板26连接，所述的承接板26通过缓冲弹簧27与压紧块29连接，所述的底盖30在压紧块29的下方。
[0019]进一步的，所述的缓冲弹簧27 —侧设有传感器28，当缓冲弹簧27收到缓冲力最大后，触及传感器28，使气杆一 21上行，完成压牢动作。
[0020]进一步的，所述的压紧块29中间设有凹槽，通过凹槽的设置，减少了压紧块29的压力，防止了镜片的破损。
[0021]进一步的，所述的压紧块29为软质橡胶材质，通过软质橡胶材质的设置，防止了镜片的破损，同时也防止了镜片的刮伤。
[0022]进一步的，所述的底盖30内安装有镜片。
[0023]进一步的，所述的自动推送机构I包括气缸二 11，气杆二 12，气缸三13，气杆三14，推片15，所述的气缸二 11与固定架23连接，所述的气杆二 12与活动架24连接，所述的气缸三13在气杆二 12垂直方向，所述的推片15在气杆三14的下方，通过自动推送机构I的设置，使镜片的推送实现了自动化。
[0024]进一步的，所述的推片14为橡胶材质，通过将推片14设置为橡胶材质，避免了镜片的刮伤。
[0025]当镜片到达推片14下方时，通过气缸三13推送气杆三14下行，气缸二 11推送气杆二 12前行，推送镜片前行至底盖30内，此时，气缸一 21带动气杆一 22下行将压紧块29压在镜片上，增加压力，使镜片和底盖30压牢，同时通过缓冲弹簧27，防止了压紧块29压力过大导致镜片破损，当缓冲弹簧27收到缓冲力最大后，触及传感器28，使气杆一 22上行，完成压牢动作，安装好镜片的底盖30进入下一个工位。
[0026]本实用新型中，通过推送机构的使用，实现了镜片和底的安装和压牢，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，包括自动推送机构和镜片定位压牢机构，所述的自动推送机构在镜片定位压牢机构的后方，其特征在于:所述的镜片定位压牢机构包括气缸一，气杆一，固定架，活动架，导轨，承接板，缓冲弹簧，传感器，压紧块和底盖，所述的气缸一安装在活动架中间，所述的气杆一安装在活动架的下方，所述的气杆一与承接板连接，所述的承接板通过缓冲弹簧与压紧块连接，所述的底盖在压紧块的下方。2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，其特征在于:所述的缓冲弹簧一侧设有传感器。3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，其特征在于:所述的压紧块中间设有凹槽。4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，其特征在于:所述的压紧块为软质橡胶材质。5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，其特征在于:所述的底盖内安装有镜片。6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，其特征在于:所述的自动推送机构包括气缸二，气杆二，气缸三，气杆三，推片，所述的气缸二与固定架连接，所述的气杆二与活动架连接，所述的气缸三在气杆二垂直方向，所述的推片在气杆三的下方。7.如权利要求6所述的化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，其特征在于:所述的推片为橡胶材质。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种化妆镜全自动生产线的镜片定位压牢机构，包括自动推送机构和镜片定位压牢机构，所述的自动推送机构在镜片定位压牢机构的后方，其特征在于：所述的镜片定位压牢机构包括气缸一，气杆一，固定架，活动架，导轨，承接板，缓冲弹簧，传感器，压紧块和底盖，所述的气缸一安装在活动架中间，所述的气杆一安装在活动架的下方，所述的气杆一与承接板连接，所述的承接板通过缓冲弹簧与压紧块连接，所述的底盖在压紧块的下方。本实用新型中，通过镜片定位压牢的使用，实现了镜片和底的安装和压牢，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C65/50
【公开号】CN204712453
【申请号】CN201520411439
【发明人】季历程
【申请人】南通天华和睿科技创业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日