一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构。
【背景技术】
[0002]现有的化妆镜的安装一般都采用人工进行，不但生产效率较低，同时也提高了生产成本，增加了人员开支。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构。
[0004]本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，包括镜片存储机构，镜片升举机构和镜片前推机构，所述的镜片升举机构在镜片存储机构的下方，所述的镜片前推机构在镜片存储机构的上方，其特征在于:所述的镜片前推机构包括支架，气缸，气杆，传感器一，传感器二，镜片感应机构，轨道，推板和固定块所述的支架安装在镜片存储机构的上方，所述的气缸在支架的上方，所述的气杆与气缸连接，所述传感器一安装在气杆前端的固定块上，所述的固定块与轨道配合安装，所述的固定块下方设有推板，所述的镜片感应机构在在推板的前端。
[0005]作为一种优选，所述的镜片感应机构包括安装板，配重块，支杆，螺栓，光电传感器和平衡杆，所述的安装板与支架固定连接，所述的安装板一侧设有槽孔，所述的平衡杆穿过槽孔，所述的平衡杆中部设有螺栓孔，所述的平衡杆通过螺栓与安装板连接，所述的平衡杆一端设有配重块，所述的平衡杆另一端设有支杆，所述的光电传感器在支杆的下端。
[0006]作为一种优选，所述的支架为铝合金材料。
[0007]作为一种优选，所述的轨道在支架的下方。
[0008]作为一种优选，所述的传感器二设置在气缸的前端。
[0009]作为一种优选，所述的推板为硬质橡胶材料。
[0010]作为一种优选，所述的镜片存储机构包括支杆，步进电机，换向轴和转盘，所述的支杆安装在转盘上，所述的支杆阵列为镜片的形状，所述的步进电机在转盘下方的前端，所述的步进电机通过换向轴与转盘连接。
[0011 ] 作为一种优选，所述的镜片升举机构包括托片，丝杠和步进电机，所述的电机在丝杠的下方，所述的托片在支杆阵列的中心位置。
[0012]本实用新型中，通过镜片前推机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的化妆镜全自动生产线正视图；
[0014]图2是本实用新型的化妆镜全自动生产线轴视图；
[0015]图3是本实用新型的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构轴视图；
[0016]图4是本实用新型的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构俯轴视图；
[0017]图5是本实用新型的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构右视图；
[0018]图中:1、镜片存储机构，11、支杆，12、步进电机，13、换向轴，14、转盘2、镜片升举机构，21、托片，22、丝杠，23、电机，3、镜片前推机构，31、支架，32、气缸，33、气杆，34、传感器一，35、传感器二，36、镜片感应机构，361、安装板，362、配重块，363、支杆，364、螺栓，365、光电传感器，366、平衡杆，37、轨道，38、推板，39、固定块。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0020]实施例:
[0021]如图1所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，包括镜片存储机构1，镜片升举机构2和镜片前推机构3，所述的镜片升举机构2在镜片存储机构I的下方，所述的镜片前推机构3在镜片存储机构I的上方，其特征在于:所述的镜片前推机构3包括支架31，气缸32，气杆33，传感器一 34，传感器二 35，镜片感应机构36，轨道37，推板38和固定块39.，所述的支架31安装在镜片存储机构I的上方，所述的气缸32在支架31的上方，所述的气杆33与气缸32连接，所述传感器一 34安装在气杆33前端的固定块39上，所述的固定块39与轨道37配合安装，所述的固定块39下方设有推板38，所述的镜片感应机构36在在推板38的前端。
[0022]进一步的，所述的镜片感应机构36包括安装板361，配重块362，支杆363，螺栓364，光电传感器365和平衡杆366，所述的安装板361与支架31固定连接，所述的安装板361 一侧设有槽孔，所述的平衡杆366穿过槽孔，所述的平衡杆366中部设有螺栓孔，所述的平衡杆366通过螺栓364与安装板361连接，所述的平衡杆366 —端设有配重块362，所述的平衡杆366另一端设有支杆363，所述的光电传感器365在支杆363的下端。
[0023]进一步的，所述的支架31为铝合金材料，支架31通过铝合金的设置，减轻了重量，方便了安装。
[0024]进一步的，所述的轨道37在支架31的下方，通过支架31本身设置为轨道37，节约了成本，简化了结构。
[0025]进一步的，所述的传感器二 35设置在气缸32的前端，通过传感器二 35的设置，限制了气杆33推送推板38的行程。
[0026]进一步的，所述的推板38为硬质橡胶材料，通过将推板38设置成硬质橡胶材料，不但防止了镜片的损坏，同时也保证了镜片的推送。
[0027]进一步的，所述的镜片存储机构I包括支杆11，步进电机12，换向轴13和转盘14，所述的支杆11安装在转盘14上，所述的支杆11阵列为镜片的形状，所述的步进电机12在转盘14下方的前端，所述的步进电机12通过换向轴13与转盘14连接。
[0028]进一步的，所述的镜片升举机构2包括托片21，丝杠22和电机23，所述的电机23在丝杠22的下方，所述的托片21在支杆363阵列的中心位置。
[0029]本实用新型中，当镜片升举机构2升至支杆363的最顶端时，通过气缸32，气杆33和推板38的配合将镜片推送至下一工位进行与底盖的安装，当支杆363下端的光电传感器365感应到镜片的存在信号时，将信号发送至控制装置，控制装置控制气缸32和气杆33，通过推板38将镜片推送至下一工位，当支杆363下端的光电传感器362未感应到镜片存在的信号时，将信号发射至控制装置，控制装置启动电机23，使丝杠22旋转推送镜片，并且推板执行推送运作。
[0030]通过传感器一 34和传感器二 35的设置控制了气缸的运作行程，并且可以通过镜片的尺寸来设置气缸32的运作行程。
[0031]本实用新型中，通过镜片前推机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，包括镜片存储机构，镜片升举机构和镜片前推机构，所述的镜片升举机构在镜片存储机构的下方，所述的镜片前推机构在镜片存储机构的上方，其特征在于:所述的镜片前推机构包括支架，气缸，气杆，传感器一，传感器二，镜片感应机构，轨道，推板和固定块，所述的支架安装在镜片存储机构的上方，所述的气缸在支架的上方，所述的气杆与气缸连接，所述传感器一安装在气杆前端的固定块上，所述的固定块与轨道配合安装，所述的固定块下方设有推板，所述的镜片感应机构在在推板的前端。2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于:所述的镜片感应机构包括安装板，配重块，支杆，螺栓，光电传感器和平衡杆，所述的安装板与支架固定连接，所述的安装板一侧设有槽孔，所述的平衡杆穿过槽孔，所述的平衡杆中部设有螺栓孔，所述的平衡杆通过螺栓与安装板连接，所述的平衡杆一端设有配重块，所述的平衡杆另一端设有支杆，所述的光电传感器在支杆的下端。3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于:所述的支架为铝合金材料。4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于所述的轨道在支架的下方。5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于:所述的传感器二设置在气缸的前端。6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于:所述的推板为硬质橡胶材料。7.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于:所述的镜片存储机构包括支杆，步进电机，换向轴和转盘，所述的支杆安装在转盘上，所述的支杆阵列为镜片的形状，所述的步进电机在转盘下方的前端，所述的步进电机通过换向轴与转盘连接。8.如权利要求7所述的化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，其特征在于:所述的镜片升举机构包括托片，丝杠和步进电机，所述的电机在丝杠的下方，所述的托片在支杆阵列的中心位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片前推机构，包括镜片存储机构，镜片升举机构和镜片前推机构，其特征在于：所述的镜片前推机构包括支架，气缸，气杆，传感器一，传感器二，镜片感应机构，轨道，推板和固定块所述的支架安装在镜片存储机构的上方，所述的气缸在支架的上方，所述的气杆与气缸连接，所述传感器一安装在气杆前端的固定块上，所述的固定块与轨道配合安装，所述的固定块下方设有推板，所述的镜片感应机构在推板的前端。本实用新型中，通过镜片前推机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C65/50, B29C65/78
【公开号】CN204712454
【申请号】CN201520411440
【发明人】季历程
【申请人】南通天华和睿科技创业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日