一种新型塑料压制成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别涉及一种新型塑料压制成型模具。
【背景技术】
[0002]随着现代科学技术的发展，压制成型已经成为一种非常成熟而普遍的成型工艺，特别是对于由多种材料组成的高分子复合材料，采用注塑成型有诸多缺陷，这时便显示出压制成型的优点。一般来说，压力和温度是压制成型过程中最重要的两个工艺条件。目前的高分子材料一般采用冷压或热压成型，整个过程中，基本不涉及温度或压力的调控。无论是冷压还是热压，皆是在一定温度下，采用上下模进行压制、保压，其保压时间长，效率低，而且品质难以保证。传统的冷压热压，压力传递难以做到均匀，特别是中间部位，往往由于保压不足，密实度不够，而存在质量隐患。总而言之，传统的压制成型模具，容易因为材料受力不均匀，局部应力失衡，最终导致产品不稳定。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型塑料压制成型模具。
[0004]本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:一种新型塑料压制成型模具，包括基座、外模、上模及下模，其特征在于，所述外模固定于基座上，所述上模及下模分别设于外模上下两侧，与外模共同形成压制型腔；其中，所述上模、下模与外模为滑动配合，且分别与上压制组件、下压制组件相连接，使压制过程中，上模、下模同时相对外模移动，对型腔内的材料进行动态压制；所述上、下压制组件分别包括上、下压力提供装置及相对应的上、下压制杆，其中，所述上、下压制杆分别与上、下模相连接；其还包括协调压制过程的控制装置，该控制装置分别与上、下压制组件电连接。
[0005]进一步，所述上、下压制杆分别通过上、下压筒与上、下模相连接。
[0006]进一步，所述上压制组件设有位移传感装置；所述下压制组件设有位移传感装置。
[0007]进一步，所述位移传感装置为光栅尺位移传感器。
[0008]进一步，所述上压制组件、下压制组件之间设有压力传感装置，监测上模、下模之间的压制压力。
[0009]进一步，所述上、下压力提供装置为气压压力提供装置、液压压力提供装置，或电机丝杆压力提供装置。
[0010]进一步，其还包括中模，该中模穿设于上、下模之间，且与上、下模滑动配合；该中模的一端与推动装置相连接，该推动装置包括推杆及伸缩气缸。
[0011]进一步，其还包括中模，该中模穿设于上、下模之间，且与上、下模转动配合；该中模的一端与转动装置相连接，该转动装置包括转杆，及旋转气缸或伺服电机。
[0012]本实用新型具有以下优点:本实用新型针对现有冷压、热压应力传递慢的特点，对压制模具进行改进。本实用新型在压制时，上模、下模同时相对外模移动施压，对压制型腔进行压缩；在压力保压开始后，上、下模同时做上下运动(甚至内模也做相应的上下运动或转动)，加速内应力的传递，提高压制效率，降低系统压力，使得材料压制更加均匀，避免内部的缺陷(如气泡、松动等)，可以压制出品质较高的产品，提高材料利用率，降低企业成本。而且，通过位移传感装置、压力传感装置，协调上模、下模、内模的运动方式(预设方式中，其设定的参数包括运动的速度、距离及频率等)，控制压力和位移量，使内应力的传递达到最佳，也避免由于位移或压力过度，导致上模、下模或内模，脱出有效范围(如脱离外模上下边缘，即，压制过程中，上模不得脱离外模的上边缘，下模不得脱离外模的下边缘，中模不得脱离上模、下模，使得上模、下模、中模和外模，始终保持有压制型腔，然后通知压缩压制型腔来获得压制产品)，导致压制型腔内的材料露出，产生不良品，设置损坏模具。
[0013]上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实施例的整体剖面结构示意图；
[0015]图2为本实施例带中模的剖面结构示意图；
[0016]图中:基座I;外模2 ;上模3 ;下模4 ;型腔5冲模6 ;上压筒7 ;下压筒8 ;位移传感装置9。
【具体实施方式】
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[0017]参见图1、2，本实施例提供的新型塑料压制成型模具，包括基座1、外模2、上模3及下模4，所述外模2固定于基座I上，所述上模3及下模4分别设于外模2上下两侧，与外模2共同形成压制型腔5 ;其中，所述上模3、下模4与外模2为滑动配合，且分别与上压制组件、下压制组件相连接，使压制过程中，上模3、下模4同时相对外模2移动，对型腔5内的材料进行动态压制；所述上、下压制组件分别包括上、下压力提供装置及相对应的上、下压制杆，其中，所述上、下压制杆分别与上、下模3、4相连接；其还包括协调压制过程的控制装置(通过PLC控制)，该控制装置分别与上、下压制组件电连接。其还包括中模6(与上模
3、下模4、外模2共同形成压制型腔5)，该中模6穿设于上、下模3、4之间，且与上、下模3、4转动配合；该中模6的一端与转动装置相连接，该转动装置包括转杆，及旋转气缸或伺服电机。需要说明的是，作为中模设置的另一种形式，所述中模6穿设于上、下模3、4之间，且与上、下模3、4滑动配合；该中模6的一端与推动装置相连接，该推动装置包括推杆及伸缩气缸。
[0018]具体地，所述上、下压制杆分别通过上、下压筒7、8与上、下模3、4相连接。
[0019]具体地，所述上压制组件设有位移传感装置9 ;所述下压制组件设有位移传感装置9。其中，所述位移传感装置9为光栅尺位移传感器。
[0020]具体地，所述上压制组件、下压制组件之间设有压力传感装置，监测上模、下模之间的压制压力。
[0021]具体地，所述上、下压力提供装置为气压压力提供装置、液压压力提供装置，或电机丝杆压力提供装置。
[0022]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他新型塑料压制成型模具，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型塑料压制成型模具，包括基座、外模、上模及下模，其特征在于，所述外模固定于基座上，所述上模及下模分别设于外模上下两侧，与外模共同形成压制型腔；其中，所述上模、下模与外模为滑动配合，且分别与上压制组件、下压制组件相连接，使压制过程中，上模、下模同时相对外模移动，对型腔内的材料进行动态压制；所述上、下压制组件分别包括上、下压力提供装置及相对应的上、下压制杆，其中，所述上、下压制杆分别与上、下模相连接；其还包括协调压制过程的控制装置，该控制装置分别与上、下压制组件电连接。2.根据权利要求1所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，所述上、下压制杆分别通过上、下压筒与上、下模相连接。3.根据权利要求1所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，所述上压制组件设有位移传感装置；所述下压制组件设有位移传感装置。4.根据权利要求3所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，所述位移传感装置为光栅尺位移传感器。5.根据权利要求1所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，所述上压制组件、下压制组件之间设有压力传感装置，监测上模、下模之间的压制压力。6.根据权利要求1所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，所述上、下压力提供装置为气压压力提供装置、液压压力提供装置，或电机丝杆压力提供装置。7.根据权利要求1所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，其还包括中模，该中模穿设于上、下模之间，且与上、下模滑动配合；该中模的一端与推动装置相连接，该推动装置包括推杆及伸缩气缸。8.根据权利要求1所述的新型塑料压制成型模具，其特征在于，其还包括中模，该中模穿设于上、下模之间，且与上、下模转动配合；该中模的一端与转动装置相连接，该转动装置包括转杆，及旋转气缸或伺服电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型塑料压制成型模具，包括基座、外模、上模及下模，其特征在于，所述外模固定于基座上，所述上模及下模分别设于外模上下两侧，与外模共同形成压制型腔；其中，所述上模、下模与外模为滑动配合，且分别与上压制组件、下压制组件相连接，使压制过程中，上模、下模同时相对外模移动，对型腔内的材料进行动态压制；所述上、下压制组件分别包括上、下压力提供装置及相对应的上、下压制杆，其中，所述上、下压制杆分别与上、下模相连接；其还包括协调压制过程的控制装置，该控制装置分别与上、下压制组件电连接。本实用新型可加速保压时内应力的传递，使得材料压制更加均匀，避免内部的缺陷，可以压制出品质较高的产品。
【IPC分类】B29C43/36
【公开号】CN204749089
【申请号】CN201520087971
【发明人】苏建光
【申请人】滁州市杰伦特模具塑胶有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年2月6日