一种圆柱形过滤器生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种生产过滤器的注塑设备，尤其是用于生产圆柱形过滤器的注 塑设备。 技术背景
[0002] 圆柱形过滤器在汽车等领域广泛使用，目前，圆柱形过滤器的生产都是将网布成 型和注塑成型分开，一般采用以下两种方案可以完成圆柱形过滤器的生产：方案一，使用焊 接设备将成型的网布焊接成管状；再使用切割设备将管状网布切割成需要的长度；然后使 用机械手将管状网布套到注塑设备模具的模芯上；合模注塑出圆柱形过滤器。方案二，使 用冲床和冲模将网布冲出一定尺寸的网布片；使用机械手将网布片放入注塑模具中并定 位；合模注塑模出过滤器。现有的上述两种生产方案，在注塑前均需要使用单独的设备和工 装对网布进行预先处理，并需要使用机械手将网布筒套到模具芯子上，为保证网布套到模 具芯子上的位置准确，需要使用精度较高的机械手进行操作，造成生产设备昂贵、生产效率 低、成品率低，而且网布的实际利用率低，生产成本提高。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型目的是公开一种圆柱形过滤器的生产设 备，以解决现有圆柱形过滤器生产设备昂贵、生产效率低、成品率低、生产成本高的问题。
[0004] 为达到上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] 所述一种圆柱形过滤器生产设备，包括注塑机与注塑模具，固定在注塑机上的注 塑模具由注塑成型机构、送网布机构、网布切断机构组成。
[0006] 前述的一种圆柱形过滤器生产设备，所述注塑成型机构有圆柱形模芯、半圆形滑 块及两块四分之一圆形滑块组成，半圆形滑块与两块四分之一圆形滑块以圆柱形模芯为中 心合模后，共同围合成圆环形空腔。
[0007] 前述的一种圆柱形过滤器生产设备，送网布机构由盘状网布和两个气缸组成，其 中一个气缸垂直于网布方向运动，用于夹紧网布，另一个气缸平行于网布方向运动，用于推 动垂直气缸运动以带动网布平移。
[0008] 前述的一种圆柱形过滤器生产设备，所述网布切断机构包括刀具与网布定位销组 成，网布定位销将网布压紧固定在模芯上，以达到刀具切割网布时网布不移动。
[0009] 前述的一种圆柱形过滤器生产设备，网布定位销顶部离网布的距离比刀具顶部离 网布的距离近。
[0010] 前述的一种圆柱形过滤器生产设备，一个注塑机可以固定一组或两组或四组注塑 模具。
[0011] 本实用新型由于采用上述网布成型与注塑一体完成的技术方案，省去了高精度机 械手，降低设备成本，缩小了设备体积，提高车间的空间利用率；缩短产品的工艺路线，减少 工序数，大大提高了生产效率，同时，还大大提高了网布的实际利用率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012] 图1圆柱形过滤器示意图；
[0013] 图2A圆柱形过滤器的生产设备左视图；图2B圆柱形过滤器的生产设备主视图；
[0014] 图3初始状态注塑模具示意图；
[0015] 图4夹送网布状态注塑模具示意图；
[0016] 图5网布送入状态注塑模具示意图；
[0017] 图6切割网布注塑模具示意图；
[0018] 图7半圆形滑块合模状态注塑模具示意图；
[0019] 图8合模状态注塑模具示意图。
[0020] 图9两组注塑模具示意图；
[0021] 图10四组注塑模具示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细说明：
[0023] 实施例一：
[0024] 如图1所示为圆柱形过滤器示意图，圆柱形过滤器产品由网布①与塑料部分②组 成，网布①可以是金属网布或塑料网布，本实用新型生产设备专门用于生产此类圆柱形过 滤器产品。
[0025] 如图2A所示为本实用新型的圆柱形过滤器的生产设备左视图，如图2B所示为本 实用新型的圆柱形过滤器的生产设备主视图，包括注塑机③与固定在注塑机③上的注塑模 具④组成，注塑机③可以是立式注塑机或卧式注塑机。
[0026] 如图3所示为本实用新型的初始状态注塑模具示意图，注塑成型机构有圆柱形模 芯⑨、半圆形滑块⑩及两块四分之一圆形滑块(切和(13)组成，半圆形滑块⑩与两块四分之一 圆形滑块(1?和(13)处于开模状态。
[0027] 如图4所示为本实用新型的夹送网布状态注塑模具示意图，如图5所示为本实用 新型的网布送入状态注塑模具示意图，送网布机构由盘状网布⑤和两个气缸组成，其中气 缸⑥工作垂直于网布⑧方向运动，用于夹紧网布⑧，气缸⑦平行于网布⑧方向运动，用于推 动气缸⑥运动以带动网布⑧平移，将网布⑧定长送入模腔内。网布⑧的长度可以通过气缸 ⑦的行程控制，可以保证送入模腔网布长度的精度。
[0028] 如图6所示为本实用新型的切割网布注塑模具示意图，网布切断机构包括刀具.(11). 与网布定位销（14)组成，网布定位销(14)将网布⑧压紧固定在模芯⑨上，以保证刀具(11)切 割网布⑧时网布⑧不移动，以保证网布长度的精度。网布定位销(14)顶部离网布⑧的距离 比刀具(11)顶部离网布⑧的距离近d，半圆形滑块⑩向模芯⑨合模过程中，网布定位销(14)先 接触到网布⑧，并将网布⑧压紧固定在模芯⑨上，继续合模，固定在半圆形滑块⑩上的刀具 (11)将网布⑧定长切断。
[0029] 如图7所示为本实用新型的半圆形滑块合模状态注塑模具示意图，半圆形滑块⑩ 向模芯⑨合模后，定长切断的网布呈U形包裹在模芯⑨上。
[0030] 如图8所示为本实用新型的合模状态注塑模具示意图，两块四分之一圆形滑块 (1?和(13)同时向模芯⑨合模，将网布呈筒状包裹在模芯⑨上；同时气缸⑥动作松开网布⑧， 气缸⑦动作将气缸⑥拉回；半圆形滑块⑩与两块四分之一圆形滑块(1?和(13)以模芯⑨为中 心合模，共同围合成圆环形空腔，模具锁死，注塑出圆柱形过滤器。半圆形滑块⑩与两块四 分之一圆形滑块(⑵和(13)可以在油缸的作用下合模。
[0031] 实施例二：
[0032] 实施例一中的送网布机构的气缸可以用步进电机代替，实现网布送入模腔中，网 布的送入长度由步进电机的脉冲信号控制，以保证网布定长送入，并保证网布长度的精度。
[0033] 实施例三：
[0034] 如图9所示为本发明的两组注塑模具示意图、如图10所示为本发明的四组注塑模 具示意图。一个注塑机可以同时固定两组或四组注塑模具，可以降低生产设备成本，大大提 高单台生产设备的生产效率。一个注塑机同时还可以固定更多组注塑模具，也在本实用新 型要求的保护范围。
[0035] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种圆柱形过滤器生产设备，包括注塑机与注塑模具，其特征在于固定在注塑机上 的注塑模具由注塑成型机构、送网布机构、网布切断机构组成。2. 根据权利要求1所述的一种圆柱形过滤器生产设备，其特征在于所述注塑成型机构 有圆柱形模芯、半圆形滑块及两块四分之一圆形滑块组成，半圆形滑块与两块四分之一圆 形滑块以圆柱形模芯为中心合模后，共同围合成圆环形空腔。3. 根据权利要求1所述的一种圆柱形过滤器生产设备，其特征在于送网布机构由盘状 网布和两个气缸组成，其中一个气缸垂直于网布方向运动，用于夹紧网布，另一个气缸平行 于网布方向运动，用于推动垂直气缸运动以带动网布平移。4. 根据权利要求1所述的一种圆柱形过滤器生产设备，其特征在于所述网布切断机构 包括刀具与网布定位销组成，网布定位销将网布压紧固定在模芯上，以达到刀具切割网布 时网布不移动。5. 根据权利要求1所述的一种圆柱形过滤器生产设备，其特征在于网布定位销顶部离 网布的距离比刀具顶部离网布的距离近。6. 根据权利要求1所述的一种圆柱形过滤器生产设备，其特征在于一个注塑机可以固 定一组或两组或四组注塑模具。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱形过滤器的生产设备，包括注塑机与注塑模具，固定在注塑机上的注塑模具由注塑成型机构、送网布机构、网布切断机构组成，注塑成型机构由半圆形滑块与两块四分之一圆形滑块以圆柱形模芯为中心合模共同围合成圆环形空腔，送网布机构将网布定长卷入模腔。本实用新型实现了网布成型与注塑一体完成，省去了高精度机械手，降低了设备成本，缩小了设备体积，减少了工序，提高了生产效率，还提高了网布的实际利用率，降低了生产成本。
【IPC分类】B29L31/14, B29C45/14, B29C45/26
【公开号】CN204800934
【申请号】CN201520115841
【发明人】郑鹏, 王斌, 周锡宇
【申请人】南京瑞安电气有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年2月16日