一种单螺杆挤出机用切粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝颜料制备技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出机用切粒装置。
【背景技术】
[0002]塑料制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。然而，塑料制品受到紫外光照射和热的辐射，容易老化，同时塑料制品没有金属光泽。随着人们对塑料制品外观要求越来越高，以及延长塑料制品的使用寿命，所以铝颜料在塑料行业中应用越来越受到推崇。
[0003]常规的铝银浆由于含有30-35%的溶剂，添加到塑料中不易分散，同时，在高温时溶剂的挥发，污染车间环境，影响工人的身体健康，而片状铝粉颜料由于有粉尘也会污染车间环境，影响工人的身体健康，并且在塑料中也不易分散。因此条状铝颜料应运而生。条状铝颜料主要加工工艺是将铝银浆、PE蜡和助剂按照一定的比例混合均匀后，通过挤出机挤出、造粒。市场上常规的单螺杆挤出机存在的缺点，在挤出拉条冷却后再造粒，由于铝银浆含量高，条比较脆，容易拉断，影响生产效率，造成得到条状铝颜料大小不均匀，影响产品品质。
【实用新型内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种单螺杆挤出机用切粒装置，能够将挤出面挤出的物料进行连续造粒，工作效率高，粒径尺寸均匀。
[0005]本实用新型提出的一种单螺杆挤出机用切粒装置，包括:切料头、驱动马达；
[0006]切料头包括安装座、安装盘、多个刀片，安装盘竖直安装在安装座一侧，安装盘和安装座之间设有缓冲机构，安装盘的安装面位于安装盘远离安装座一侧，所述安装面上设有多个安装部，刀片包括彼此连接的固定部和切料部，刀片通过固定部固定在安装盘的安装部上，刀片与所述安装面呈预定角度，切料部从靠近固定部向远离固定部的方向厚度逐渐减小；
[0007]驱动马达与安装座远离安装盘的一侧，其驱动轴与安装座连接，驱动马达驱动安装座围绕驱动轴在竖直平面内转动。
[0008]优选地，多个刀片在安装盘表面圆周均勾分布。
[0009]优选地，刀片的切料部远离固定部的一端具有切料面，所述切料面处于竖直平面内。
[0010]优选地，刀片与安装盘的安装面呈45°夹角。
[0011 ] 优选地，缓冲机构采用多个在竖直平面内均匀分布的弹性件。
[0012]本实用新型中，所提出的单螺杆挤出机用切粒装置，安装盘的竖直安装面上设有按圆周分布的多个刀片，刀片倾斜设置，其远离安装盘的一端具有竖直设置的切料面，工作时，将切粒装置向挤出机方向移动，使得刀片的切料面抵靠挤出机的挤出面，驱动装置驱动安装座围绕水平设置的转轴转动，带动安装盘在竖直平面内旋转，使得刀片沿挤出面旋转切粒，实现挤出物料的高效切粒，在切粒的过程中，刀片倾斜设置且切料面平行于挤出面，由于安装盘和安装座之间设置有缓冲机构，保证刀片的切料面始终抵靠挤出机的挤出面，保证物料粒径均匀。通过上述优化设计的单螺杆挤出机用切粒装置，结构设计合理，能够将挤出面挤出的物料进行连续造粒，工作效率高，粒径尺寸均匀。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种单螺杆挤出机用切粒装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的单螺杆挤出机用切粒装置的切料头的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种单螺杆挤出机用切粒装置的结构示意图，图2为图1的单螺杆挤出机用切粒装置的切料头的侧视示意图。
[0016]参照图1和2，本实用新型提出的一种单螺杆挤出机用切粒装置，包括:切料头、驱动马达2 ;
[0017]切料头包括安装座11、安装盘12、多个刀片13，安装盘12竖直安装在安装座11 一侦牝安装盘12和安装座11之间设有缓冲机构14，缓冲机构14采用多个在竖直平面内均匀分布的弹性件，安装盘12的安装面位于安装盘12远离安装座11 一侧，所述安装面上设有多个安装部，刀片13包括彼此连接的固定部和切料部，刀片13通过固定部固定在安装盘12的安装部上，多个刀片13在安装盘12表面圆周均匀分布，刀片13与所述安装面呈45°角，切料部从靠近固定部向远离固定部的方向厚度逐渐减小，上述切料部远离固定部的一端具有切料面，所述切料面处于竖直平面内；
[0018]驱动马达2位于安装座11远离安装盘12的一侧，其驱动轴与安装座11连接，驱动马达2驱动安装座11围绕驱动轴在竖直平面内转动。
[0019]本实施例的单螺杆挤出机用切粒装置在工作过程中，将切粒装置向挤出机方向移动，使得刀片的切料面抵靠挤出机的挤出面，驱动装置驱动安装座围绕水平设置的转轴转动，带动安装盘在竖直平面内旋转，使得刀片沿挤出面旋转造粒，实现挤出物料的高效造粒，在造粒的过程中，刀片倾斜设置且切料面平行于挤出面，由于安装盘和安装座之间设置有缓冲机构，保证刀片的切料面始终抵靠挤出机的挤出面，保证物料造粒彻底，切料粒径均匀。
[0020]在本实施例中，所提出的单螺杆挤出机用切粒装置，结构设计合理，能够将挤出面挤出的物料进行连续造粒，工作效率高，粒径均匀。
[0021]在【具体实施方式】中，刀片与安装盘的安装面呈45°夹角，并且刀片的切料部远离固定部的一端具有切料面，切料面处于竖直平面内，提高刀片的造粒效果的同时，保证刀片使用的机械性能。
[0022]缓冲机构采用多个在竖直平面内均匀分布的弹性件，多个弹性件对安装盘的支撑力均衡，使得刀片的切料面与挤出面贴合度更好。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单螺杆挤出机用切粒装置，其特征在于，包括:切料头、驱动马达(2); 切料头包括安装座(11)、安装盘(12)、多个刀片(13)，安装盘(12)竖直安装在安装座(11)一侧，安装盘(12)和安装座(11)之间设有缓冲机构(14)，安装盘(12)的安装面位于安装盘(12)远离安装座(11) 一侧，所述安装面上设有多个安装部，刀片(13)包括彼此连接的固定部和切料部，刀片(13)通过固定部固定在安装盘(12)的安装部上，刀片(13)与所述安装面呈预定角度，切料部从靠近固定部向远离固定部的方向厚度逐渐减小； 驱动马达(2)位于安装座(11)远离安装盘(12)的一侧，其驱动轴与安装座(11)连接，驱动马达(2)驱动安装座(11)围绕驱动轴在竖直平面内转动。2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机用切粒装置，其特征在于，多个刀片(13)在安装盘(12)表面圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机用切粒装置，其特征在于，刀片(13)的切料部远离固定部的一端具有切料面，所述切料面处于竖直平面内。4.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机用切粒装置，其特征在于，刀片(13)与安装盘(12)的安装面呈45°夹角。5.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机用切粒装置，其特征在于，缓冲机构(14)采用多个在竖直平面内均匀分布的弹性件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用切粒装置，安装盘的竖直安装面上设有按圆周分布的多个刀片，刀片倾斜设置，其远离安装盘的一端具有竖直设置的造粒面，工作时，将切粒装置向挤出机方向移动，使得刀片的造粒面抵靠挤出机的挤出面，驱动装置驱动安装座围绕水平设置的转轴转动，带动安装盘在竖直平面内旋转，使得刀片沿挤出面旋转造粒，实现挤出物料的高效造粒，在造粒的过程中，刀片倾斜设置且造粒面平行于挤出面，由于安装盘和安装座之间设置有缓冲机构，保证刀片的切粒面始终抵靠挤出机的挤出面，保证物料切粒均匀，形状规则。本实用新型提出的单螺杆挤出机用切粒装置，结构设计合理，能够快速造粒，粒子大小均匀，形状规则，工作效率高。
【IPC分类】B29B9/06
【公开号】CN204820012
【申请号】CN201520415724
【发明人】董前年, 朱双单, 徐瞳瞳, 李国旺, 施文通
【申请人】安徽省枞阳县旭阳金属颜料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月16日