一种注塑模具导向装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种注塑模具导向装置。
【背景技术】
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[0002]在采用注塑模具进行生产的过程中，为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，当所生产的产品对于尺寸要求精度较高时，还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥形面来辅助定位，然而动模与定模相互配合的锥形面在动作的过程中容易产生严重的磨损，为了保证模具的使用寿命通常在动模和定模的锥形面上设置耐磨的淬火镶块，进行镶块的工艺十分复杂，同时对于尺寸精度要求较高，从而大大增加设备生产的难度；另外，用于导向的导柱和导套之间也存在一定的磨损，影响设备的使用寿命。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种注塑模具导向装置，它结构设计合理，在定模上设置油杯，通过设置在定模上与导套和锥形面相连通的导油管，向导套内部和锥形面提供润滑油，由于润滑油的润滑作用，大大降低了锥形面之间的摩擦，不需要在锥形面上设置耐磨淬火镶块，使得设备的制造成本和制造难度降低，导柱和导套之间也得到充分润滑，大大增加了设备的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种注塑模具导向装置，包括一水平设置在定模顶部的导套，在动模上设有一与导套相配合的导柱，在动模与定模接触面的中部设有一锥形突台，在定模与动模接触面的中部设有一与锥形突台相配合的凹槽，在靠近导套处的定模上设有一油杯，油杯的出油口与一设置在定模上的导油管相连通，导油管与导套的内部相连通，导油管的末端延伸至定模的凹槽的内侧锥形面，与设置在凹槽的内侧锥形面上的出油口相连通，在凹槽的底部设有一与定模的模腔相配合的密封圈。
[0006]本实用新型采用上述方案，在定模上设置油杯，通过设置在定模上与导套和锥形面相连通的导油管，向导套内部和锥形面提供润滑油，由于润滑油的润滑作用，大大降低了锥形面之间的摩擦，不需要在锥形面上设置耐磨淬火镶块，使得设备的制造成本和制造难度降低，导柱和导套之间也得到充分润滑，大大增加了设备的使用寿命。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本使用新型的定模的凹槽锥形面局部结构图示意图。
[0009]图中，1、定模，2、导套，3、导柱，4、锥形突台，5、凹槽，6、油杯，7、导油管，8、出油口，9、密封圈，10、动模，11、模腔。【具体实施方式】:
[0010]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0011 ] 如图1-2所示，一种注塑模具导向装置，包括一水平设置在定模I顶部的导套2，在动模10上设有一与导套2相配合的导柱3，在动模10与定模I接触面的中部设有一锥形突台4，在定模I与动模10接触面的中部设有一与锥形突台4相配合的凹槽5，在靠近导套2处的定模I上设有一油杯6，油杯6的出油口与一设置在定模I上的导油管7相连通，导油管7与导套2的内部相连通，导油管7的末端延伸至定模I的凹槽5的内侧锥形面，与设置在凹槽5的内侧锥形面上的出油口 8相连通，在凹槽6的底部设有一与定模I的模腔11相配合的密封圈9。
[0012]工作时，油杯6中的润滑油能够通过导油管7进入到导套2的内侧，同时，润滑油能够由贯穿导套2的导油管7从定模I的凹槽5的锥形面处，通过出油口 8流出，由于出油口 8位于锥形面的顶部，在重力的作用下，润滑油能够布满整个锥形面。
[0013]当动模10向定模I方向移动时，设置在动模10上的导柱3伸入设置在定模I上的导套2内部，对动模10的运动起到导向的作用，导套2中的润滑油大大减小了摩擦力，能够保证导柱3在导套2中顺畅滑动。当动模10靠近定模I时，设置在动模10中部的锥形突台4的的锥形面与设置在定模I中部的凹槽5的锥形面相接触，凹槽5的锥形面所布满的润滑油能够在两锥形面的接触摩擦中起到润滑的作用。当动模10与定模I实现合模时，设置在定模I的凹槽5内的密封圈9恰好位于动模10的模腔11的内侧，有效避免了锥形面上的润滑油进入到模腔11内，保证了产品的质量。
[0014]采用本实用新型的注塑模具导向装置，在定模上设置油杯6，通过设置在定模I上与导套2及锥形面相连通的导油管7，向导套2内部和锥形面提供润滑油，由于润滑油的润滑作用，大大降低了锥形面之间的摩擦，不需要在锥形面上设置耐磨淬火镶块，使得设备的制造成本和制造难度降低，导柱3和导套2之间也得到充分润滑，大大增加了设备的使用寿命O
[0015]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种注塑模具导向装置，其特征在于:包括一水平设置在定模顶部的导套，在动模上设有一与导套相配合的导柱，在动模与定模接触面的中部设有一锥形突台，在定模与动模接触面的中部设有一与锥形突台相配合的凹槽，在靠近导套处的定模上设有一油杯，油杯的出油口与一设置在定模上的导油管相连通，导油管与导套的内部相连通，导油管的末端延伸至定模的凹槽的内侧锥形面，与设置在凹槽的内侧锥形面上的出油口相连通，在凹槽的底部设有一与定模的模腔相配合的密封圈。
【专利摘要】一种注塑模具导向装置，包括一水平设置在定模顶部的导套，在动模上设有一与导套相配合的导柱，在动模与定模接触面的中部设有一锥形突台，在定模与动模接触面的中部设有一与锥形突台相配合的凹槽，在靠近导套处的定模上设有一油杯。本实用新型采用上述方案，在定模上设置油杯，通过设置在定模上与导套和锥形面相连通的导油管，向导套内部和锥形面提供润滑油，由于润滑油的润滑作用，大大降低了锥形面之间的摩擦，不需要在锥形面上设置耐磨淬火镶块，使得设备的制造成本和制造难度降低，导柱和导套之间也得到充分润滑，大大增加了设备的使用寿命。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/83, B29C33/30
【公开号】CN204820183
【申请号】CN201520559355
【发明人】林晖
【申请人】福州巨昂精密模具科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日