一种高度排气led灯罩模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯罩模具，具体涉及一种高度排气LED灯罩模具。
【背景技术】
[0002]模具注塑时我们常见一些产品上有暇丝，严重的甚至报废，上述问题是由模具自身排气不良导致的。当熔融材料填充速度比模穴内的排气速度快时，模穴内的空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接触的部分产生烧焦；由于在模穴内闭气阻力阻止了熔融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象；模穴内的空气与气体量，抑制了恪融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料。此类情况都严重影响成品率、浪费资源、增加成本，特别对光线敏感的灯罩模具来讲，出现暇丝无疑是产品致命的缺点。因此，我们亟需一种能够适应高速生产且更好的进行排气的LED灯罩模具。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，对传统的LED灯罩模具公开一种高度排气LED灯罩模具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种高度排气LED灯罩模具，包括上模、下模、上模芯及下模芯，所述上模中部开设有上模框，所述下模中部开设有下模框，所述上模芯设置于上模框中，上模芯与上模框为间隙配合，所述下模芯设置于下模框中，下模芯与下模框为间隙配合，所述上模芯上阵列分布有8个灯罩模腔，上模芯分型面设置有环绕每个灯罩模腔的排气通道，灯罩模腔阵列分布有若干个通气口与排气通道连接，相邻灯罩模腔的排气通道相互连通；所述下模芯设置有与所述灯罩模腔对应的灯罩镶件，所述灯罩镶件周围阵列分布有嵌入下模芯的三个排气懷件。
[0006]上模芯设置排气通道，下模芯设置排气镶件，注塑时腔内气体通过排气通道及排气镶件缝隙排出模具，有效解决因排气不良导致的产品烧焦、填充不良、溢料等情况，良好的排气结构不仅提高产品注塑的成品率而且增快注塑速度，提高效率。
[0007]所述排气镶件正面设置有凹面，两侧面设置有平行凸块，排气镶件下端向内侧倾斜并嵌入下模芯中，排气镶件下端连接有顶针。
[0008]排气镶件两端各设置有一平行凸块，所述平行凸块任意侧面与排气镶件对应侧面平行，排气镶件下端向内侧倾斜2-5°，排气镶件下端收缩嵌入下模芯，所述排气镶件底面设置有顶针凹槽，顶针凹槽连接顶针。两端设置平行凸块更有益于排气镶件的定位及稳定性，同时增大了注塑时排气面积，下端做一定角度倾斜更有利于排气镶件顶出产品及复位。
[0009]所述上模设置有若干锁紧凹槽，锁紧凹槽内设置有用于锁紧上模芯的锁紧块；所述下模设置有若干锁紧凹槽，锁紧凹槽内设置有用于锁紧下模芯的锁紧块。
[0010]模芯太大时将模芯装入或者取出模框是比较困难的，以模框相邻两个侧面为基准面，剩下两个侧面设置锁紧块，装卸时只需先拆下锁紧块，便可以轻易完成模芯的拆装，操作方便，结构简单。
[0011]所述上模芯还设置有第一排气通道连接相邻环绕灯罩模腔的排气通道，相对第一排气通道间设置有第二排气通道连接，环绕灯罩模腔的排气通道设置有若干排气口伸出上模芯侧面。
[0012]相邻环绕灯罩模腔排气通道通过第一排气通道连接，相对第一排气通道通过第二排气通道连接，这样排列使模具排气更均匀，注塑更稳定。
[0013]本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果:
[0014]1.本实用新型通过设置排气通道及排气镶件，有效解决因排气不良导致的产品烧焦、填充不良、溢料等情况，提尚广品注塑的成品率，提尚效率。
[0015]2.本实用新型结构简单，节省材料，制造难度低且具有较高的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型上模结构示意图
[0017]图2是本实用新型下模结构示意图
[0018]图3是本实用新型排气镶件局部放大图
[0019]1.上模。
[0020]11.上模芯。
[0021]12.排气通道。
[0022]2.下模。
[0023]21.下模芯。
[0024]22.排气镶件。
[0025]221.平行凸块。
[0026]222.顶针。
[0027]3.锁紧块。
【具体实施方式】
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种高度排气LED灯罩模具，如图1-图3所示，包括上模1、下模2、上模芯11及下模芯21，所述上模I中部开设有上模框，所述下模2中部开设有下模框，所述上模芯11设置于上模框中，上模芯11与上模框为间隙配合，所述下模芯21设置于下模框中，下模芯21与下模框为间隙配合，所述上模芯11上阵列分布有8个灯罩模腔，上模芯11分型面设置有环绕每个灯罩模腔的排气通道12，灯罩模腔阵列分布有4个通气口与排气通道12连接，相邻灯罩模腔的排气通道12相互连通；所述下模芯21设置有与所述灯罩模腔对应的灯罩镶件，所述灯罩镶件周围阵列分布有嵌入下模芯21的三个排气镶件22。
[0031]排气镶件22两端各设置有一平行凸块221，所述平行凸块221任意侧面与排气镶件22对应侧面平行，排气镶件22下端向内侧倾斜2-5°，排气镶件22下端收缩嵌入下模芯21，所述排气镶件22底面设置有顶针凹槽，顶针凹槽连接顶针222，排气镶件22正面设置有产品成型凹面。
[0032]上模框右侧面设置有两个锁紧凹槽，上侧面设置有一个锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内对应设置有一个用于锁紧上模芯的锁紧块3，所述锁紧块3通过两个螺丝固定在上模I上；下模框与上模框锁紧凹槽对应位置设置有同样锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内对应设置有一个用于锁紧下模芯的锁紧块3，所述锁紧块3通过两个螺丝固定在下模2上。
[0033]所述上模芯11还设置有第一排气通道13连接相邻环绕灯罩模腔的排气通道，相对第一排气通道13间设置有第二排气通道14连接，环绕灯罩模腔的排气通道12设置有若干排气口伸出上模芯11侧面。
[0034]以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。本实用新型未详细说明部分均可选用现有技术解决。
【主权项】
1.一种高度排气LED灯罩模具，包括上模、下模、上模芯及下模芯，所述上模中部开设有上模框，所述下模中部开设有下模框，所述上模芯设置于上模框中，上模芯与上模框为间隙配合，所述下模芯设置于下模框中，下模芯与下模框为间隙配合，其特征在于:所述上模芯上阵列分布有8个灯罩模腔，上模芯分型面设置有环绕每个灯罩模腔的排气通道，灯罩模腔阵列分布有若干个通气口与排气通道连接，相邻灯罩模腔的排气通道相互连通；所述下模芯设置有与所述灯罩模腔对应的灯罩镶件，所述灯罩镶件周围阵列分布有嵌入下模芯的三个排气镶件。2.根据权利要求1所述的高度排气LED灯罩模具，其特征在于:所述排气镶件正面设置有凹面，两侧面设置有平行凸块，排气镶件下端向内侧倾斜并嵌入下模芯中，排气镶件下端连接有顶针。3.根据权利要求1所述的高度排气LED灯罩模具，其特征在于:所述上模设置有若干锁紧凹槽，锁紧凹槽内设置有用于锁紧上模芯的锁紧块；所述下模设置有若干锁紧凹槽，锁紧凹槽内设置有用于锁紧下模芯的锁紧块。4.根据权利要求1所述的高度排气LED灯罩模具，其特征在于:所述上模芯还设置有第一排气通道连接相邻环绕灯罩模腔的排气通道，相对第一排气通道间设置有第二排气通道连接，环绕灯罩模腔的排气通道设置有若干排气口伸出上模芯侧面。
【专利摘要】本实用新型公开一种高度排气LED灯罩模具，包括上模、下模、上模芯及下模芯，所述上模中部开设有上模框，所述下模中部开设有下模框，所述上模芯设置于上模框中，所述下模芯设置于下模框中，所述上模芯上阵列分布有8个灯罩模腔，上模芯分型面设置有环绕每个灯罩模腔的排气通道，灯罩模腔阵列分布有若干个通气口与排气通道连接，相邻灯罩模腔的排气通道相互连通；所述下模芯设置有与所述灯罩模腔对应的灯罩镶件，所述灯罩镶件周围阵列分布有嵌入下模芯的三个排气镶件。本实用新型结构简单，节省材料、能有效解决因排气不良导致的产品烧焦、填充不良、溢料等情况，不仅提高产品注塑的成品率而且增快注塑速度，提高效率。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN204820212
【申请号】CN201520489582
【发明人】文亚球
【申请人】惠州市天盛科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日