一种模具锁模扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别指一种模具锁模扣。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。实际生产中，模具开模常涉及多次开模过程，模具分型面的开合顺序的控制是一种比较精细化的工艺，现有的模具分型面开合顺序控制机构结构复杂，运动传动路径长，导致其控制精准性差，运动损耗大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种模具锁模扣。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种模具锁模扣，包括内衬套、外衬套及插杆，其中，上述外衬套为管状结构，外衬套的侧壁上设有凹槽；上述内衬套插设在外衬套内，并沿外衬套自由滑动；上述插杆插设在内衬套内，并通过通止块限位固定。
[0005]优选地，所述的外衬套的侧壁上设有二个凹槽，两凹槽对称设置，并从外衬套的顶面沿外衬套的轴向向下延伸至外衬套内，形成两对称的滑动空间；外衬套的上端部内壁上开有内螺纹。
[0006]优选地，所述的内衬套的上端部的两侧分别设有向外侧延伸的支座部，两支座部上分别开设有螺孔，两螺孔内分别插设有杯头螺丝，内衬套的下端部的侧壁上开设有至少二个插孔，插孔沿内衬套的周壁均匀间隔开设；上述通止块对应地插入插孔内。
[0007]优选地，所述的插杆的侧壁上开设有插孔，插杆插入内衬套内，使插杆与内衬套的插孔对应设置，上述通止块穿过内衬套插入插杆内，以便限位固定插杆与内衬套。
[0008]优选地，所述的内衬套内插设有弹簧座，弹簧座内嵌有弹簧，弹簧座的下端抵住插杆的上端，以便缓冲。
[0009]优选地，所述的内衬套的上端部内壁设有内螺纹，该内螺纹段插有弹簧帽，弹簧帽与内衬套内壁的内螺纹之间螺纹连接，并顶住弹簧座，轴向限位固定弹簧座，以防止插杆向上顶出。
[0010]优选地，所述的外衬套的顶部插设有螺丝帽，螺丝帽与外衬套的内螺纹之间螺纹连接，以防止内衬套向上顶出。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型针对现有技术进行改进创新，安装在模具内部，在开合模的过程中用来控制模具分型面的开合顺序；在合模状态下，插杆与内衬套的相对位置通过通止块锁定；在第一次分型面打开的过程中，插杆与内衬套一起移动，从而保证第二次分型面处于完全闭合状态；当第一次分型面完全打时(即第一开模完成)，通止块位移到外衬套的凹槽内，在锁定内衬套与外衬套相对位置的同时释放插杆，使插杆与内衬套安全脱离，第二次分型面开始打开直至完全分离(完全开模状态)，具体地:1.本实用新型在模具内部安装，避免与模具外部零件及水路冲突；2.根据安装方法不同，功能也不同，具有内锁模扣、二次顶出的功能，应用广泛。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种模具锁模扣，包括内衬套07、外衬套08及插杆09，其中，上述外衬套08为管状结构，外衬套08的侧壁上设有凹槽；上述内衬套07插设在外衬套08内，并沿外衬套07自由滑动；上述插杆09插设在内衬套07内，并通过通止块06限位固定。
[0016]外衬套08的侧壁上设有二个凹槽，两凹槽对称设置，并从外衬套08的顶面沿外衬套08的轴向向下延伸至外衬套08内，形成两对称的滑动空间；外衬套08的上端部内壁上开有内螺纹。
[0017]内衬套07的上端部的两侧分别设有向外侧延伸的支座部，两支座部上分别开设有螺孔，两螺孔内分别插设有杯头螺丝05，内衬套07的下端部的侧壁上开设有至少二个插孔，插孔沿内衬套07的周壁均匀间隔开设；上述通止块06对应地插入插孔内。
[0018]插杆09的侧壁上开设有插孔，插杆09插入内衬套07内，使插杆09与内衬套07的插孔对应设置，上述通止块06穿过内衬套07插入插杆09内，以便限位固定插杆09与内衬套07。
[0019]内衬套07内插设有弹簧座04，弹簧座04内嵌有弹簧03，弹簧座04的下端抵住插杆09的上端，以便缓冲。
[0020]内衬套07的上端部内壁设有内螺纹，该内螺纹段插有弹簧帽02，弹簧帽02与内衬套07内壁的内螺纹之间螺纹连接，并顶住弹簧座04，轴向限位固定弹簧座04，以防止插杆09向上顶出。
[0021]外衬套08的顶部插设有螺丝帽01，螺丝帽01与外衬套08的内螺纹之间螺纹连接，以防止内衬套07向上顶出。
[0022]进一步，本实用新型安装在模具内部，在开合模的过程中用来控制模具分型面的开合顺序；在合模状态下，插杆与内衬套的相对位置通过通止块锁定；在第一次分型面打开的过程中，插杆与内衬套一起移动，从而保证第二次分型面处于完全闭合状态；当第一次分型面完全打时(即第一开模完成)，通止块位移到外衬套的凹槽内，在锁定内衬套与外衬套相对位置的同时释放插杆，使插杆与内衬套安全脱离，第二次分型面开始打开直至完全分离(完全开模状态)，具体地:1.本实用新型在模具内部安装，避免与模具外部零件及水路冲突；2.根据安装方法不同，功能也不同，具有内锁模扣、二次顶出的功能，应用广泛。
[0023]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种模具锁模扣，其特征在于:包括内衬套(07)、外衬套(08)及插杆(09)，其中，上述外衬套(08)为管状结构，外衬套(08)的侧壁上设有凹槽；上述内衬套(07)插设在外衬套(08)内，并沿外衬套(07)自由滑动；上述插杆(09)插设在内衬套(07)内，并通过通止块(06)限位固定。2.根据权利要求1所述的一种模具锁模扣，其特征在于:所述的外衬套(08)的侧壁上设有二个凹槽，两凹槽对称设置，并从外衬套(08)的顶面沿外衬套(08)的轴向向下延伸至外衬套(08)内，形成两对称的滑动空间；外衬套(08)的上端部内壁上开有内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种模具锁模扣，其特征在于:所述的内衬套(07)的上端部的两侧分别设有向外侧延伸的支座部，两支座部上分别开设有螺孔，两螺孔内分别插设有杯头螺丝(05)，内衬套(07)的下端部的侧壁上开设有至少二个插孔，插孔沿内衬套(07)的周壁均匀间隔开设；上述通止块(06)对应地插入插孔内。4.根据权利要求3所述的一种模具锁模扣，其特征在于:所述的插杆(09)的侧壁上开设有插孔，插杆(09 )插入内衬套(07 )内，使插杆(09 )与内衬套(07 )的插孔对应设置，上述通止块(06)穿过内衬套(07)插入插杆(09)内，以便限位固定插杆(09)与内衬套(07)。5.根据权利要求4所述的一种模具锁模扣，其特征在于:所述的内衬套(07)内插设有弹簧座(04)，弹簧座(04)内嵌有弹簧(03)，弹簧座(04)的下端抵住插杆(09)的上端，以便缓冲。6.根据权利要求5所述的一种模具锁模扣，其特征在于:所述的内衬套(07)的上端部内壁设有内螺纹，该内螺纹段插有弹簧帽(02)，弹簧帽(02)与内衬套(07)内壁的内螺纹之间螺纹连接，并顶住弹簧座(04)，轴向限位固定弹簧座(04)，以防止插杆(09)向上顶出。7.根据权利要求6所述的一种模具锁模扣，其特征在于:所述的外衬套(08)的顶部插设有螺丝帽(01)，螺丝帽(01)与外衬套(08)的内螺纹之间螺纹连接，以防止内衬套(07)向上顶出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具锁模扣，包括内衬套、外衬套及插杆，其中，上述外衬套为管状结构，外衬套的侧壁上设有凹槽；上述内衬套插设在外衬套内，并沿外衬套自由滑动；上述插杆插设在内衬套内，并通过通止块限位固定。本实用新型在模具内部安装，避免与模具外部零件及水路冲突；根据安装方法不同,功能也不同，具有内锁模扣、二次顶出的功能，应用广泛。
【IPC分类】B29C33/20
【公开号】CN204844590
【申请号】CN201520553673
【发明人】余文德
【申请人】深圳市大通精密五金有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月29日