一种可移动聚氨酯连续生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可移动聚氨酯连续生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，聚氨酯有两种生产方式:一类是在工厂利用体积大的高(低)压发泡机组合20-25m的热压传送带或板状模具进口相应的连续或间歇生产，设备昂贵且体积巨大，无法移动；产品的运费成本较高，所以产品辐射面积小。一类是在现场来利用喷涂发泡机进型喷涂生产，施成本本且对环境(温度、湿度、风速)有较高的要求，现场人工喷涂粉尘较大且无法精确控控制产品厚度，产品表面粗糙无防火面材。施工成本高，效率较直接第一类生产的板材低。为解决以上问题，本实用新型涉及一种聚氨酯连续生产装置，用于生产软性材聚氨酯泡沫外墙保温板，其特点是体积小，体积与标准集装箱相同，需要时可通过公路运输移动。本实用新型不仅适用于聚氨酯保温板的生产，也适用于酚醛板生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的缺陷提供一种可移动聚氨酯连续生产装置。
[0004]本实用新型为实现以上目的，采用如下方案:一种可移动聚氨酯连续生产装置，包括一壳体，所述壳体内设有一喷涂发泡系统、一加热传送系统、一板材裁切系统、一电脑控制系统，所述电脑控制系统控制所述喷涂发泡系统、加热传送系统、板材裁切系统；
[0005]所述喷涂发泡系统，包括一双储料罐、一发泡机、一柱塞栗、一喷枪、一对辊轮，一空气压缩机，所述双储料罐内装有发泡原料，其设置在壳体的底部一端；
[0006]所述发泡机设置在上述双储料罐上方，其底部通过栗管连接至柱塞栗输出端，所述柱塞栗输入端通过栗管连接至双储料罐内；
[0007]所述空气压缩机设置在上述发泡机一侧，其出气管连接至发泡机；
[0008]所述辊轮包括上辊轮和下辊轮，其设置在壳体的中部，所述上辊轮和下辊轮均包裹有软性材料，其中下辊轮设置在壳体的底部，上辊轮设置在壳体的顶部；
[0009]所述喷枪设置在辊轮中轴线后侧，所述喷枪输入端经输送管连接至发泡机上部；所述喷枪连接有轨道滑块，喷枪设置在滑块上，滑块在滑轨上滑动；
[0010]所述加热传送系统，包括一上层加热压输送机、一下层加热压输送机，所述加热传送系统连接于喷涂发泡系统的尾部，所述下层加热压运输机设置在壳体的底部，所述上层压运输机设置在壳体的上部；
[0011]所述板材裁切系统，包括一裁切机及吸尘装置；
[0012]所述电脑控制系统，包括控制柜，所述控制柜控制所述发泡机、空气压缩机、上层加热输送机、下层加热输送机、裁切机。
[0013]优选的:所述包裹在辊轮的软性材料为牛皮纸或水泥玻纤纸，所述辊轮为胶辊辊轮。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种小型可移动式聚氨酯连续生产线，该生产线设置在普通集装箱内，可利用集装箱运输车将它运输至施工现场，接现场提供的380V工业用电在现场进行带面材聚氨酯板材连续生产，生产效率高，综合成本低，产品稳定美观，方便施工，生产对环境要求低，对环境无污染。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在普通集装箱内集成喷涂发泡系统、热压传送系统、板材裁切系统以及电脑控制系统。生产时，原料由喷涂发泡机喷枪混合喷出，喷枪安装在可在导轨上来回移动的滑块上以便于喷出的原料在面材上均匀分布，反应，发泡。被喷涂后的上下面材以一相等的恒定速度送入热压传送机中进行加热(或不加热，根据原料性能决定)施压固化成形。成形结束的板材通过切割机裁切成客户所需要的尺寸。这三部份都有电脑控制系统控制。由此达到聚氨酯连续生产线小型化并可移动的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型立体图。
【具体实施方式】
[0017]如图中所示的一种可移动聚氨酯连续生产装置，包括一壳体12，所述壳体12内设有一喷涂发泡系统、一加热传送系统、一板材裁切系统、一电脑控制系统，所述电脑控制系统控制所述喷涂发泡系统、加热传送系统、板材裁切系统；
[0018]所述喷涂发泡系统，包括一双储料罐1、一发泡机3、一柱塞栗2、一喷枪7、一对棍轮，一空气压缩机13，所述双储料罐I内装有发泡原料，其设置在壳体12的底部一端；
[0019]所述发泡机3设置在上述双储料罐I上方，其底部通过栗管连接至柱塞栗2输出端，所述柱塞栗2输入端通过栗管连接至双储料罐I内；
[0020]所述空气压缩机13设置在上述发泡机一侧，其出气管连接至发泡机；
[0021]所述辊轮包括上辊轮5和下辊轮6，其设置在壳体12的中部，所述上辊轮5和下辊轮6均包裹有软性材料，其中下辊轮6设置在壳体的底部，上辊轮5设置在壳体的顶部；
[0022]所述喷枪7设置在辊轮中轴线后侧，所述喷枪输入端经输送管4连接至发泡机3上部；所述喷枪7连接有轨道滑块，喷枪设置在滑块上，滑块在滑轨上滑动；
[0023]所述加热传送系统，包括一上层加热压输送机8、一下层加热压输送机9，所述加热传送系统连接于喷涂发泡系统的尾部，所述下层加热压运输机9设置在壳体12的底部，所述上层压运输机8设置在壳体12的上部；
[0024]所述板材裁切系统，包括一裁切机10及吸尘装置；
[0025]所述电脑控制系统，包括控制柜11，所述控制柜控制所述发泡机3、空气压缩机13、上层加热输送机8、下层加热输送机9、裁切机10。
[0026]所述包裹在辊轮的软性材料为牛皮纸或水泥玻纤纸，所述辊轮为胶辊辊轮。
[0027]实施例，生产线设置在一个集装箱12内，控制柜11发出指令，将两种原料由栗2从双储料罐I由柱塞栗栗入发泡机3，空气压缩机13出气管连接柱塞栗、发泡机3提供压缩空气，由发泡机3加热至制定温度，经过送料管4加压并在喷枪枪头7处混合喷出，喷枪固定在导轨滑块上，滑块在导轨上往复运动；原料经多根送料管4至喷枪7混合加压喷出至包裹在辊轮的面材开始反应发泡，此时面材连同原料被上层加热传输带8、下层加热传输带9以一定速度送入加热段进行熟化成形；从上层加热传输带8、下层加热传输带9出来的已经是硬化的成形板材，此时送入裁切机10，由控制柜11设定程序指令裁切成客户要求的尺寸。
【主权项】
1.一种可移动聚氨酯连续生产装置，其特征在于，包括一壳体(12)，所述壳体(12)内设有一喷涂发泡系统、一加热传送系统、一板材裁切系统、一电脑控制系统，所述电脑控制系统控制所述喷涂发泡系统、加热传送系统、板材裁切系统； 所述喷涂发泡系统，包括一双储料罐(I)、一发泡机(3)、一柱塞栗(2)、一喷枪(7)、一对辊轮，一空气压缩机(13)，所述双储料罐(I)内装有发泡原料，其设置在壳体(12)的底部一端; 所述发泡机(3)设置在上述双储料罐(I)上方，其底部通过栗管连接至柱塞栗(2)输出端，所述柱塞栗(2)输入端通过栗管连接至双储料罐(I)内； 所述空气压缩机(13)设置在上述发泡机一侧，其出气管连接至发泡机； 所述辊轮包括上辊轮(5)和下辊轮￠)，其设置在壳体(12)的中部，所述上辊轮(5)和下辊轮(6)均包裹有软性材料，其中下辊轮(6)设置在壳体的底部，上辊轮(5)设置在壳体的顶部； 所述喷枪(7)设置在辊轮中轴线后侧，所述喷枪输入端经输送管(4)连接至发泡机(3)上部；所述喷枪(7)连接有轨道滑块，喷枪设置在滑块上，滑块在滑轨上滑动； 所述加热传送系统，包括一上层加热压输送机(8)、一下层加热压输送机(9)，所述加热传送系统连接于喷涂发泡系统的尾部，所述下层加热压运输机(9)设置在壳体(12)的底部，所述上层压运输机(8)设置在壳体(12)的上部； 所述板材裁切系统，包括一裁切机(10)及吸尘装置: 所述电脑控制系统，包括控制柜(11)，所述控制柜控制所述发泡机(3)、空气压缩机(13)、上层加热输送机(8)、下层加热输送机(9)、裁切机(10)。2.根据权利要求1所述的一种可移动聚氨酯连续生产装置，其特征在于，所述包裹在辊轮的软性材料为牛皮纸或水泥玻纤纸，所述辊轮为胶辊辊轮。
【专利摘要】本实用新型公布了一种可移动聚氨酯连续生产装置，包括一壳体，所述壳体内设有一喷涂发泡系统、一加热传送系统、一板材裁切系统、一电脑控制系统，所述电脑控制系统控制所述喷涂发泡系统、加热传送系统、板材裁切系统。本实用新型可以在施工现场进行聚氨酯保温板材的连续生产，生产效率高，综合成本低，对环境要求低，不污染环境，特别适合用于我国西部城市间距较大的地方推广聚氨酯保温材。本实用新型不仅适用于聚氨酯保温板的生产，也适用于酚醛板生产。
【IPC分类】B29C44/60, B29C44/20, B29C44/34
【公开号】CN204844649
【申请号】CN201520593982
【发明人】裴海昆
【申请人】裴海昆
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月7日