一种音箱前盖的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种音箱前盖的注塑模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们越来越多参与各种临时性的舞台晚会，舞蹈健身活动，音箱作为必不可少的工具。随着音响设备的需求量的增加，对音响箱体的制作工艺要求也在不断提尚。
[0003]现有的音箱都通过注射模具完成，但模具生产过程中存在众多缺陷，合模过程中，注射设备对模具提供数十吨的锁模压力。大型模具的支撑板一般为整体，再长时间受巨大压力时，支撑板容易发生弯曲变形，从而损坏模具。音箱前盖的喇叭状的曲面，成型时冷却温度不均匀容易导致脱模时产生拉应力，造成内部暗裂；成型时冷却温度不均匀还容易使产品粘黏于型芯导致顶出杆的作用力增加，增加顶杆对支撑的弯曲形变程度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音箱前盖的注塑模具，该模具设有组合支撑板，由于组合支撑板单块板的面积变小，减小了扭矩，有效想减小了支撑板的弯曲应力，通过特定的冷却流道的设计，保证音箱喇叭状曲面的成型时具有均匀的冷却温度。
[0005]—种音箱前盖的注塑模具，包括定模、型芯、动模和支撑板组，型芯内设有冷却流道系统，所述型芯固定连接于动模，型芯嵌入定模形成型腔，其特征在于，所述支撑板组由平板组和两块立板构成，所述立板固定于平板组两侧，所述支撑板组置于动模下方，所述冷却流道系统包括围绕型芯喇叭口的环形冷却流道，所述环形冷却流道包括竖直于型芯底面的冷流管。
[0006]作为优选地，所述平板组包括依次叠加的第一平板组、第二平板组和第三平板组，第一平板组、第二平板组和第三平板组之间通过螺钉来固定，第一平板组由至少两块的第一平板构成，第二平板组由至少两块的第二平板构成，第三平板组由至少两块的第三平板构成。
[0007]作为优选地，环形冷却流道依次连通第一冷流段、第二冷流段、第三冷流段、第四冷流段、第五冷流段、第六冷流段，所述冷流管置于相邻冷流段连接点上，所述冷流管的管腔内固定连接有隔板。
[0008]作为优选地，所述定模固定连接有成型杆，所述型芯内开设有与成型杆相对应的插槽。
[0009]作为优选地，所述动模的一侧滑移连接有抽芯滑块。
[0010]作为优选地，所述型芯插接有顶针，所述顶针的一端固定连接于支撑板组。
[0011]与现有技术相比，在模具底部采用支撑板组，由于一块完整的支撑板由多块分板拼接而成，使每块分板与设备施力点的距离缩短，注塑设备对支撑板弯曲力臂变短，减少注塑设备对支撑板的弯曲应力，使支撑板拥有更长的使用寿命；环形冷却流道将音箱的喇叭口包围，并且在冷却流道上有竖直于型芯底面的冷流管，使喇叭口的曲面冷却更加快速，更加的稳定，冷流管的隔板将管腔分为两部分，其功能类似于倒置的U形管，使冷流管内注如充足的冷却水。成型杆和抽芯滑块的设计有助于模具得到所需的箱体形状，而顶针通过支撑板的作用力使箱体脱离模具。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种音箱前盖的注塑模具实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种音箱前盖的注塑模具实施例的爆炸示意图；
[0014]图3为本实用新型中型芯和动t旲分尚后的结构不意图；
[0015]图4为支撑板组的爆炸示意图；
[0016]图5为本实用新型中顶块的结构示意图；
[0017]图6为环形冷却流道的结构示意图；
[0018]图7为冷流管的剖视示意图；
[0019]图8为型芯的结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、动模；2、定模；3、型芯；4、环形冷却流道；41、冷流管；42、进水口 ；43、出水口 ；44、隔板；45、第一冷流段；46、第二冷流段；47、第三冷流段；48、第四冷流段；49、第五冷流段；491、第六冷流段；5、成型杆；6、抽芯滑块；61、滑道；7、顶针；8、支撑板组；81、立板；82、第一平板；83、第二平板；84、第三平板；9、喇叭口 ；10、顶芯；11、侧块；12、
圆柱杆。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图8对本实用新型一种音箱前盖的注塑模具实施例做进一步说明。
[0022]—种音箱前盖的注塑模具包括定模2、动模I和型芯3。所述定模2的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔与定模2内的注塑分流道相通，注塑分流道根据箱体壁厚的引流注塑料，使塑料填充均匀，减小拔模后箱体产生的残余应力。定模2螺纹连接有成型杆5，所述成型杆5围成两个等大小的圆，每个圆的圆周线上均匀分布有8根成型杆5，型芯3上开设有与成型杆5相匹配的插槽。所述成型杆5可插槽内滑移，使注塑完成后在箱体上得到所需的通孔。
[0023]所述环形冷却流道4设有连通于动模I的进水口 42和出水口 43，形冷却流道4依次连通第一冷流段45、第二冷流段46、第三冷流段47、第四冷流段48、第五冷流段49、第六冷流段491，五根冷流管41竖直位于相邻冷流段连接点上，冷流管41的管腔内固定连接有隔板44。冷却水由进水42 口流向出水口 43，冷流管41的功能类似于倒置的U形管，冷流管41的管腔内的容水量有隔板44的高度决定，隔板44越接近冷流管41顶部，管腔内就蓄有更多的冷却水，起到冷却效果更佳。因为冷流管41环绕喇叭口设置，使喇叭口具有均匀的冷却温度，避免了成型时冷却温度不均匀容易导致脱模时产生拉应力情况。
[0024]竖直方向的开合模难以形成音箱的横向构件，需要通过增加横向的抽芯滑块6。动模I的右侧螺纹连接有两个滑道61，抽芯滑块6可在滑道61内滑移。抽芯滑块6滑移进入动模I后，模具进行合模；模具开模后，抽芯滑块6滑出动模I。此种设计避免了合模、开模过程中抽芯滑块6和定模2的碰撞。型芯3开设有喇叭口 9，喇叭口 9边缘为曲面，为了在顶出前盖时不破坏的曲线的完整性，在喇叭口 9下端设有与喇叭口 9配合的顶块。顶针7穿插于型芯3并且顶针7的一端螺纹连接于支撑板组8。所述顶块包括圆台形的顶芯10和凹槽，所述凹槽为空心圆柱形状，凹槽沿纵剖面拆分为两块侧块11，侧块11的下底面各抵接有圆柱杆12。顶芯10插接于凹槽，顶芯10的下螺纹连接有顶针7。当开模后，支撑板组8在注塑设备的推力作用向动模I移动，顶针7的一端穿过型芯3将音箱前盖定出动模
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[0025]所述支撑板组8由平板组和两块立板81构成，所述立板81固定连接于平板组两侦U，所述平板组包括依次叠加的第一平板组、第二平板组和第三平板组，第一平板组、第二平板组和第三平板组之间通过螺钉连接，第一平板组由至少两块的第一平板82构成，第二平板组由至少两块的第二平板83构成，第三平板组由至少两块的第三平板84构成。支撑板组8通过多块平板组成，缩短了设备对支撑板的弯曲力臂，降减少了支撑板的弯曲形变，使支撑板拥有更长的使用寿命。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种音箱前盖的注塑模具，包括定模、型芯、动模和支撑板组，型芯内设有冷却流道系统，所述型芯固定连接于动模，型芯嵌入定模形成型腔，其特征在于，所述支撑板组由平板组和两块立板构成，所述立板固定于平板组两侧，所述支撑板组置于动模下方，所述冷却流道系统包括围绕型芯喇叭口的环形冷却流道，所述环形冷却流道包括竖直于型芯底面的冷流管。2.根据权利要求1所述的一种音箱前盖的注塑模具，其特征在于，所述平板组包括依次叠加的第一平板组、第二平板组和第三平板组，所述第一平板组、第二平板组和第三平板组之间通过螺钉来固定，第一平板组由至少两块的第一平板构成，第二平板组由至少两块的第二平板构成，第三平板组由至少两块的第三平板构成。3.根据权利要求2所述的一种音箱前盖的注塑模具，其特征在于，环形冷却流道依次连通第一冷流段、第二冷流段、第三冷流段、第四冷流段、第五冷流段、第六冷流段，所述冷流管置于相邻冷流段连接点上，所述冷流管的管腔内固定连接有隔板。4.根据权利要求3所述的一种音箱前盖的注塑模具，其特征在于，所述定模固定连接有成型杆，所述型芯内开设有与成型杆相对应的插槽。5.根据权利要求4所述的一种音箱前盖的注塑模具，其特征在于，所述动模的一侧滑移连接有抽芯滑块。6.根据权利要求5所述的一种音箱前盖的注塑模具，其特征在于，所述型芯插接有顶针，所述顶针的一端固定连接于支撑板组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种音箱前盖的注塑模具，其包括定模、型芯、动模和支撑板组，型芯内设有冷却流道系统，所述型芯固定连接于动模，型芯嵌入定模形成型腔，所述支撑板组由平板组和两块立板构成，所述立板固定连接于平板组两侧，所述支撑板组置于动模下方,所述冷却流道系统包括围绕型芯喇叭口的环形冷却流道，所述环形冷却流道包括竖直于型芯底面的冷流管。所述支撑板组通过多块平板组成，减小了支撑板的弯曲力臂，降低少了支撑板的弯曲形变程度，延长了支撑板的使用寿命，冷却流道上有竖直于型芯底面的冷流管，冷流管围绕音箱的喇叭口设置，使音箱喇叭口的曲面冷却更加快速，更加的稳定。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/73, B29C45/26, B29C45/33
【公开号】CN204844699
【申请号】CN201520555332
【发明人】史海高
【申请人】宁波志豪塑业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日