挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种挤出模具。
【背景技术】
[0002] 挤出模具是用来完成挤出成型工艺的，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑 料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的。然而，在生产过程中，传统的挤出模具经常会出现 以下问题：挤出模具上的口模设计不合理，造成挤出模具的强度低，影响挤出模具的使用寿 命；另外，还会出现供料不均匀的现象，而且模具内的塑料流体常常因过热而产生分解。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种强度高、塑料流体流动均匀、使用寿命长的挤出模具。
[0004] -种挤出模具，包括模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板及口模，所 述模体上设置有主进料口；所述模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板上设有主 流道，所述过渡板组上设有分流道；所述口模上设有空腔，所述空腔的一侧上设置有多个凸 台，所述空腔的两端设有凹槽。
[0005] 本实用新型提供的挤出模具，通过在过渡板组上设置分流道，口模上设置空腔，在 空腔一侧设置凸台，且在空腔的两端设有凹槽，结构简单，设计合理，在提高模具强度的同 时，相应提高了模具的使用寿命，并且还改善了塑料流体的流动性，加工出来的窗户板质量 高，生产效率高。
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型实施方式提供的挤出模具的第一结构示意图。
[0007] 图2是图1中口模的结构示意图。
[0008] 图3是图1中汇流板的结构示意图
[0009] 图4是图3中汇流板沿A-A的剖视图。
[0010] 图5是图1中模体的结构示意图。
[0011] 图6是本实用新型实施方式提供的挤出模具的第二结构示意图。主要元件符号说 明
[0012]
[0013]
[0014] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0015] 如图1-6所示，本实用新型实施方式提供的一种挤出模具，包括模体1、过渡板组 2、第一支架板3、第二支架板4、汇流板5及口模6,模体1上设置有主进料口 11 ;模体1、过 渡板组2、第一支架板3、第二支架板4、汇流板5上设有主流道，过渡板组2上设有分流道； 口模6上设有空腔61，空腔61的一侧上设置有多个凸台611，空腔61的两端设有凹槽612。
[0016] 具体的，本实施例中：口模6的横向侧面上设置有多个螺孔，口模6的纵向侧面上 设置有多个螺钉。通过在过渡板组2上设置分流道，口模6上设置空腔61，在空腔61 -侧 设置凸台611，且在空腔61的两端设有凹槽612,结构简单，设计合理，在提高模具强度的同 时，相应提高了模具的使用寿命，并且还改善了塑料流体的流动性。
[0017] 本实施例中：第一支架板3上设置有分流锥，第二支架板4上设置有芯棒；过渡板 组2上的流道呈上宽下窄结构，使热熔塑料在挤出模具中冷却均匀，使加工出的成品质量 好。
[0018] 进一步地，过渡板组2包括第一过渡板21、第二过渡板22、第三过渡板23及第四 过渡板24 ;第一过渡板21、第二过渡板22上均设有分流道。
[0019] 具体的，本实施例中：模体1与第一过渡板21的两端分别通过螺钉7固定，第一过 渡板21与第二过渡板22的一端通过第一螺钉固定，第二过渡板22与第三过渡板23的一 端通过第二螺钉固定，第三过渡板23与第四过渡板24的一端通过第三螺钉固定，第四过渡 板24、第一 3、第二支架板4、汇流板5及口模6通过第四螺钉固定，其中第一螺钉、第二螺 钉、第三螺钉及第四螺钉依次左右交错设置。
[0020] 本实施例中：第一过渡板21、第二过渡板22上的分流道设置在第一过渡板21、第 二过渡板22的中部；第一过渡板21与第二过渡板22上的分流道的数量相等，第二过渡板 22、第三过渡板23及第四过渡板24上的分流道的数量依次递增，使塑料流体流动均匀，不 糊料。
[0021] 进一步地，汇流板5上还设有分流道51，汇流板5的分流道51上设有多个进料口 511及出料口 512。
[0022] 具体的，如图3-4所示，本实施例中：进料口 511的一端与出料口 512的一端相连 接，进料口 511与出料口 512的纵向截面呈倒"L"型且进料口 511的宽度不小于出料口 512 的高度，提高挤出模具的强度，进而延长挤出模具的使用寿命。
[0023] 进一步地，如图3-4所示，汇流板5的主流道51的纵向截面面积大于汇流板5的 分流道51的纵向截面面积。
[0024] 进一步地，进料口 511的宽度大于出料口 512的宽度。
[0025] 具体的，可以改善塑料流体的流动性，避免糊料现象的发生。
[0026] 进一步地，第三过渡板23上设有多个分流道231。
[0027] 具体的，如图6所示，本实施例中：第三过渡板23上分流道231的纵向截面的形状 为上下尖中间粗；多个分流道231水平排列、均匀设置在第三过渡板23的中部。
[0028] 进一步地，第四过渡板24上设有多个分流道241。
[0029] 具体的，如图6所示，本实施例中：第四过渡板24上分流道241的纵向截面的形状 为上下尖中间粗，第四过渡板24上分流道241的下端贯穿第四过渡板24 ;多个分流道241 水平排列、均匀设置在第四过渡板24的中部。
[0030] 进一步地，如图6所示，第一过渡板21上的分流道211与第二过渡板22上的分流 道221连接的纵向截面为菱形。
[0031] 具体的，本实施例中：第一过渡板21上的分流道211、第二过渡板22上的分流道 221的纵向截面分别为倒三角形、正三角形，且相互对称设置，第一过渡板21上的分流道 211、第二过渡板22上的分流道221均分别贯穿第一过渡板21、第二过渡板22。
[0032] 进一步地，如图5所示，模体1的主流道12的横向截面的形状为中间细两边粗。
[0033] 具体的，本实施例中：模体1的主流道12的两端设有凹槽121。
[0034] 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构 思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求 的保护范围。
【主权项】
1. 一种挤出模具，包括模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板及口模，所述 模体上设置有主进料口；所述模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板上设有主流 道，所述过渡板组上设有分流道；所述口模上设有空腔，所述空腔的一侧上设置有多个凸 台，所述空腔的两端设有凹槽。2. 根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述过渡板组包括第一过渡板、第二 过渡板、第三过渡板及第四过渡板；所述第一过渡板、第二过渡板上均设有分流道。3. 根据权利要求1或2所述的挤出模具，其特征在于：所述汇流板上还设有分流道，所 述汇流板的分流道上设有多个进料口及出料口。4. 根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于：所述汇流板的主流道的纵向截面面 积大于所述汇流板的分流道的纵向截面面积。5. 根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于：所述进料口的宽度大于所述出料口 的宽度。6. 根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于：所述第三过渡板上设有多个分流道。7. 根据权利要求2或6所述的挤出模具，其特征在于：第四过渡板上设有多个分流道。8. 根据权利要求2或6所述的挤出模具，其特征在于：所述第一过渡板上的分流道与 第二过渡板上的分流道连接的纵向截面为菱形。9. 根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述模体的主流道的横向截面的形 状为中间细两边粗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出模具，包括模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板及口模，模体上设置有主进料口；模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板上设有主流道，过渡板组上设有分流道；口模上设有空腔，空腔的一侧上设置有多个凸台，空腔的两端设有凹槽。本实用新型提供的挤出模具，通过在过渡板组上设置分流道，口模上设置空腔，在空腔一侧设置凸台，且在空腔的两端设有凹槽，结构简单，设计合理，在提高模具强度的同时，相应提高了模具的使用寿命，并且还改善了塑料流体的流动性。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204844785
【申请号】CN201520421478
【发明人】张元祥, 陆欢
【申请人】黄石市嘉瑞塑料模具有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月18日