一种适用于pet的注射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于PET成型的注射装置。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。但由于现有技术中的注塑机，其注射装置在对PET进行均化过程中，由于PET在未完全受热至熔融状态之前，为固态PET与熔融PET混存的状态，因而导致固态PET受热较慢，影响了注塑成型的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可对固态PET与熔融PET进行分离，以提高生产效率的注射装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种适用于PET的注射装置，包括筒体和设置在筒体内的推料螺杆，推料螺杆包括杆体和环绕杆体设置的第一螺旋片，第一螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次减少，所述推料螺杆沿PET流动的方向依次设置有进料段、均化段和计量段，其中均化段中还设置有环绕杆体设置的第二螺旋片，第二螺旋片由第一螺旋片的侧壁延伸而出，第二螺旋片与第一螺旋片相错开设置，第二螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次增大。
[0006]优选的，所述推料螺杆背向进料段的端部设置有混炼头。
[0007]优选的，所述混炼头包括圆台状的本体，本体的径向外壁上设置有若干螺旋槽。
[0008]优选的，所述螺旋槽的槽深沿PET流动的方向依次变浅。
[0009]优选的，所述杆体的杆径沿PET的输送方向依次增大。
[0010]优选的，所述筒体的外壁上设置有发热圈。
[0011]优选的，所述发热圈的外壁上设置有外壳。
[0012]优选的，所述推料螺杆的压缩比为2.45-2.65。
[0013]优选的，所述推料螺杆的长径比为22-24。
[0014]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的注射装置，通过在均化段设置第二螺旋片，使第一螺旋片与推料螺杆、筒体所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，使得固态PET与熔融PET进行分离，也就是第二螺旋片起到划分压缩固态PET的压缩空间和存储熔融PET的存储空间的作用。具体地，压缩空间内的熔融PET可通过第二螺旋片与筒体之间的间隙溢出到存储空间内，而且，由于第二螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间越来越小，而存储空间则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间内，由于压缩空间主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，从而可以提高注塑成型的生产效率。
【附图说明】
[0015]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0016]图1为注射装置的结构示意图；
[0017]图2为推料螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图2所示一种适用于PET的注射装置，包括筒体I和设置在筒体I内的推料螺杆2，推料螺杆2包括杆体20和环绕杆体20设置的第一螺旋片21，第一螺旋片21的螺距沿PET的输送方向依次减少，推料螺杆2沿PET流动的方向依次设置有进料段A、均化段B和计量段C，其中均化段B中还设置有环绕杆体20设置的第二螺旋片22，第二螺旋片22由第一螺旋片21的侧壁延伸而出，第二螺旋片22与第一螺旋片21相错开设置，第二螺旋片22的螺距沿PET的输送方向依次增大。通过在均化段B设置第二螺旋片22，使第一螺旋片21与推料螺杆2、筒体I所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，也就是使得固态PET与熔融PET在第一螺旋片21的推进下同步进行分离。也就是第二螺旋片22起到将上述的PET推进空间划分成压缩固态PET的压缩空间23和存储熔融PET的存储空间24的作用。换言之，第二螺旋片22与第一螺旋片21构造成环绕在杆体20上的双螺旋，并且第二螺旋片22的端部由第一螺旋片21延伸而出。具体地，压缩空间23内的熔融PET可通过第二螺旋片22与筒体I之间的间隙溢出到存储空间24内，而且，由于第二螺旋片22的螺距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间23越来越小，而存储空间24则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间24内，由于压缩空间23主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，从而可以提高注塑成型的生产效率。
[0019]推料螺杆2背向进料段A的端部可设置混炼头。混炼头用于提供PET的塑化能力，使熔融PET温度均匀，产品颜色分布均匀。具体地，混炼头包括圆台状的本体31，本体31的径向外壁上设置有若干螺旋槽32。优选的，螺旋槽32的槽深沿PET流动的方向依次变浅。
[0020]发热圈4用于对筒体I内腔的固态PET加热至注塑成型所需的温度，发热圈4环绕筒体I的外壁设置，通过对筒体I进行加热，从而可间接使固态PET受热熔化至熔融PET。发热圈4的外壁上还可设置外壳(未图示)，外壳用于防止操作人员触碰发热圈4以及防止异物损坏发热圈4，起到安全防护罩的作用。
[0021]为了使本实用新型的注射装置具有较好的力学性能，优选的，杆体20的杆径沿PET的输送方向依次增大。当推料螺杆2的压缩比为2.45-2.65和/或推料螺杆2的长径比为22-24时，尤其适合于对PET进行注射成型。
[0022]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种适用于PET的注射装置，包括筒体(I)和设置在筒体(I)内的推料螺杆(2)，推料螺杆(2)包括杆体(20)和环绕杆体(20)设置的第一螺旋片(21)，其特征在于，第一螺旋片(21)的螺距沿PET的输送方向依次减少，所述推料螺杆(2)沿PET流动的方向依次设置有进料段(A)、均化段(B)和计量段(C)，其中均化段(B)中还设置有环绕杆体(20)设置的第二螺旋片(22)，第二螺旋片(22)由第一螺旋片(21)的侧壁延伸而出，第二螺旋片(22)与第一螺旋片(21)相错开设置，第二螺旋片(22)的螺距沿PET的输送方向依次增大。2.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述推料螺杆(2)背向进料段(A)的端部设置有混炼头。3.根据权利要求2所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述混炼头包括圆台状的本体(31)，本体(31)的径向外壁上设置有若干螺旋槽(32 )。4.根据权利要求3所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述螺旋槽(32)的槽深沿PET流动的方向依次变浅。5.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述杆体(20)的杆径沿PET的输送方向依次增大。6.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述筒体(I)的外壁上设置有发热圈(4)。7.根据权利要求6所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述发热圈(4)的外壁上设置有外壳。8.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述推料螺杆(2)的压缩比为2.45-2.65。9.根据权利要求1所述的一种适用于PET的注射装置，其特征在于，所述推料螺杆(2)的长径比为22-24。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于PET的注射装置，包括筒体和设置在筒体内的推料螺杆，推料螺杆包括杆体和环绕杆体设置的第一螺旋片，第一螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次减少，所述推料螺杆沿PET流动的方向依次设置有进料段、均化段和计量段，其中均化段中还设置有环绕杆体设置的第二螺旋片，第二螺旋片由第一螺旋片的侧壁延伸而出，第二螺旋片与第一螺旋片相错开设置，第二螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次增大。本实用新型的注射装置，可对固态PET与熔融PET进行分离，从而可提高PET产品的注塑成型效率。
【IPC分类】B29C45/60, B29C45/47
【公开号】CN204894436
【申请号】CN201520522765
【发明人】谭艳雄, 曾庆飞
【申请人】广东科仕特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月17日