一种深腔形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及了一种深腔形模具。
【背景技术】
[0002]随着模具行业的发展，有很多产品的外形会越来越奇特，这为模具制造增加了很多的难点。相对于现有技术来说，产品一般都被包在模仁内部，对于深腔类产品来说，不仅模仁的厚度很厚，而且模具的整个体积和质量都大大增加。这不但很浪费材料，而且有的模具不能放下客户要求对应的机台，从而给制造和生产带来了很多的麻烦。现有技术的深腔形模具产品对模仁的需求很高，对于型腔部分，深度很深、口部直径很小的腔体会很难加工。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种深腔形模具，大大减少模具的厚度，拼接式结构能很好的解决产品困气，好加工，而且也能省去很多模仁材料，节省模具成本，从而达到注塑机台的最大模厚要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种深腔形模具，包括大模仁、小模仁，所述小模仁设置于大模仁的顶部，其中间设有进胶孔且底部采用虎口管位；所述大模仁的顶部开有上通孔、底部开有下通孔，且上通孔与小模仁的虎口管位相拼接。
[0005]作为一种优选方案，所述大模仁上设置有冷却水路。
[0006]作为一种优选方案，所述冷却水路有两条或两条以上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型大大减少模具的厚度，拼接式结构能很好的解决产品困气，好加工，而且也能省去很多模仁材料，节省模具成本，从而达到注塑机台的最大模厚要求。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的剖视图；
[0010]图3是本实用新型的实施例中的模具产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]实施例:
[0013]如图1、图2所示，一种深腔形模具，包括大模仁1、小模仁2，所述小模仁2设置于大模仁I的顶部，其中间设有进胶孔3且底部采用虎口管位4 ;所述大模仁I的顶部开有上通孔5、底部开有下通孔6，且上通孔5与小模仁2的虎口管位4相拼接；所述大模仁I上设置有冷却水路7 ;所述冷却水路7有两条或两条以上。具体实施时，对于如图3所示的深腔形模具产品8，采用大模仁I与小模仁2的拼接结构，其中小模仁2采用虎口管位4，保证了大模仁I与小模仁2在拼接时不会错位，其中大模仁I因为顶部开有上通孔5、底部开有下通孔6，可以用线割割出外形，再放电加工，从而能缩短加工时间，实施时模具产品8从进胶孔3处进胶，同时由于大模仁I长度较长，因此设置有冷却水路7以保证模具产品8的冷却均匀，降低模具产品8的冷却时间，提高模具产品8的生产率。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深腔形模具，其特征在于:包括大模仁、小模仁，所述小模仁设置于大模仁的顶部，其中间设有进胶孔且底部采用虎口管位；所述大模仁的顶部开有上通孔、底部开有下通孔，且上通孔与小模仁的虎口管位相拼接。2.根据权利要求1所述的一种深腔形模具，其特征在于:所述大模仁上设置有冷却水路。3.根据权利要求2所述的一种深腔形模具，其特征在于:所述冷却水路有两条或两条以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深腔形模具，包括大模仁、小模仁，所述小模仁设置于大模仁的顶部，其中间设有进胶孔且底部采用虎口管位；所述大模仁的顶部开有上通孔、底部开有下通孔，且上通孔与小模仁的虎口管位相拼接。本实用新型大大减少模具的厚度，拼接式结构能很好的解决产品困气，好加工，而且也能省去很多模仁材料，节省模具成本，从而达到注塑机台的最大模厚要求。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN204936068
【申请号】CN201520719925
【发明人】龚青瑞, 王绍飞
【申请人】苏州市振业模具有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月17日