滚珠丝杆退螺纹系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆退螺纹系统。
【背景技术】
[0002]目前，注塑工艺生产中使用的退螺纹系统多采用马达带动链条、链轮，或油缸推动齿条、齿轮，使螺纹芯子旋转并后退，以此实现退螺纹。在生产中，马达或油缸需要启动时间，退完螺纹后还要将螺纹芯子复位，这样就延长了生产周期。而且，马达或油缸都在模具外面，使模具外形尺寸加大，机构复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滚珠丝杆退螺纹系统，这种系统全部在模具内完成，通过模具的打开，使螺纹芯子后退旋转，实现退螺纹；模具的闭合，使螺纹芯子旋转前进复位。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种滚珠丝杆退螺纹系统，包括:滚珠丝杆和螺纹芯子，所述滚珠丝杆的外部套有主动齿轮，所述螺纹芯子的外部中部套有从动齿轮，所述螺纹芯子的底部设有绞牙套，所述主动齿轮与从动齿轮嗤合传动。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠丝杆与主动齿轮通过螺丝固定。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述从动齿轮通过键与螺纹芯子连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠丝杆包括丝杆和滚珠外套，所述丝杆上设有大导程螺纹，所述丝杆与滚珠外套之间设有金属滚珠。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述绞牙套的螺距与螺纹芯子上端的螺距一致。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型实用新型提供的这种滚珠丝杆退螺纹系统，在模具开合中完成退螺纹动作，没有停滞时间，缩短模具成型周期。另外模具结构简单，没有多余的外置结构或装置，缩小模具外形尺寸。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型滚珠丝杆退螺纹系统的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下:1、滚珠丝杆；2、螺纹芯子；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、绞牙套；10、丝杆；11、滚珠外套；12、金属滚珠。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例包括:一种滚珠丝杆退螺纹系统，包括:滚珠丝杆I和螺纹芯子2、所述滚珠丝杆I的外部套有主动齿轮3，所述螺纹芯子2的外部中部套有从动齿轮4，所述螺纹芯子2的底部设有绞牙套5，所述主动齿轮3与从动齿轮4啮合传动。
[0014]进一步说，所述滚珠丝杆I与主动齿轮3通过螺丝固定；所述从动齿轮4通过键与螺纹芯子2连接；所述滚珠丝杆I包括丝杆10和滚珠外套11，所述丝杆I上设有大导程螺纹，所述丝杆10与滚珠外套11之间设有金属滚珠12 ;所述绞牙套5的螺距与螺纹芯子2上端的螺距一致。
[0015]本实用新型滚珠丝杆退螺纹系统在实际使用中，丝杆10后退，但不旋转，滚珠外套11开始旋转，带动主动齿轮3旋转，再传动至从动齿轮4 ;再带动螺纹芯子2，螺纹芯子2在旋转中受绞牙套5的限制，向后缩退，实现退螺纹动作。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种滚珠丝杆退螺纹系统，其特征在于，包括:滚珠丝杆和螺纹芯子，所述滚珠丝杆的外部套有主动齿轮，所述螺纹芯子的外部中部套有从动齿轮，所述螺纹芯子的底部设有绞牙套，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆退螺纹系统，其特征在于:所述滚珠丝杆与主动齿轮通过螺丝固定。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杆退螺纹系统，其特征在于:所述从动齿轮通过键与螺纹芯子连接。4.根据权利要求1所述的滚珠丝杆退螺纹系统，其特征在于:所述滚珠丝杆包括丝杆和滚珠外套，所述丝杆上设有大导程螺纹，所述丝杆与滚珠外套之间设有金属滚珠。5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆退螺纹系统，其特征在于:所述绞牙套的螺距与螺纹芯子上端的螺距一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚珠丝杆退螺纹系统，包括：滚珠丝杆和螺纹芯子、所述滚珠丝杆的外部套有主动齿轮，所述螺纹芯子的外部中部套有从动齿轮，所述螺纹芯子的底部设有绞牙套，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。通过上述方式，本实用新型能够在模具内实现螺纹芯子的后退旋转退螺纹和旋转前进复位，自动化程度高，节省了生产周期。
【IPC分类】B29C45/33, B29L1/00
【公开号】CN204936083
【申请号】CN201520702642
【发明人】翁铁建
【申请人】江天精密制造科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日