一种搅拌机构及混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种搅拌机构，特别涉及一种适用于树脂混合的搅拌机构；还涉及一种包括上述搅拌机构的混料机。
【背景技术】
[0002]目前树脂与填充料的混合通常在锅体式的高速混料机内进行，锅体内装有搅拌机构，但此种搅拌机构产生热量高，对有些树脂(比如聚四氟乙烯，其粉末在温度超过25°C时有发粘结团的特性)会增加其结团几率，须在锅体外加夹套通冷却水降温，或者减少混合的时间，这样要么大大增加了成本，要么影响树脂与填料混合的均匀性，且设备的生产量受锅体容积的影响，锅体大，产量高，但不适合混合少量的物料；锅体小则大批量生产时影响产量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种搅拌过程中产生热量少且能连续化生产的搅拌机构；同时还提供了一种搅拌过程中产生热量少且能连续化生产的混料机。
[0004]本搅拌机构的具体内容如下:
[0005]—种搅拌机构，包括包围成料腔的壳体(1)、伸向料腔⑵内的轴体⑶及均匀设置于轴体(3)周边的两个以上的刀片(4)，其特征在于，所述刀片(4)为平面状，该刀片(4)的平面垂直于轴体的中心轴线。
[0006]进一步优化的，所述刀片(4)在轴体(3)的轴向方向上交错排列。
[0007]进一步优化的，所述轴体(3)的表面上设有垂直于轴体(3)的中心轴线的弓形的凹槽，刀片铰接于此凹槽内。
[0008]进一步优化的，所述刀片(4)可在此凹槽内180°的范围内旋转。
[0009]进一步优化的，所述刀片(4)的前端切向物料的一侧设有45°的倾斜角。
[0010]进一步优化的，所述刀片(4)为10个，其中8个铰接于轴体(3)表面，另2个固定于轴体⑶表面。
[0011]进一步优化的，其还包括设置于料腔(2)内的孔径在1.0-1.5mm的桶形的筛网
(5)，该筛网(5)位于壳体⑴和刀片⑷之间。
[0012]进一步优化的，所述筛网(5)的孔径为1.2mm。
[0013]进一步优化的，所述壳体⑴底部设有排料口。
[0014]同时，还提供了一种包含权利要求1-9任一所述搅拌机构的混料机，包括底座
(6)、固定于底座(6)上的架体(7)、固定于架体(7)上的电动机(8)、固定于架体(7)上的搅拌机构及电动机与搅拌机构之间的传动机构(9)，其特征在于，所述搅拌机构为权利要求1-9任一所述的搅拌机构。
[0015]本搅拌机构通过轴体高速的旋转，刀片高速的削切物料，可使物料充分的混合，刀片的平面垂直于轴体的中心轴线，所以，产生的热量较少，更为重要的是，筛网的设计，刀片的高速旋转会将物料甩向筛网，从而形成物料在筛网上的冲刷，起到进一步的分散、混合物料的作用，只需较短的时间，即可混合好，可以通过排料口排出，亦可以一边注入原始物料一边从排料口排放物料，能实现连续化的生产。
[0016]同样的，本混料机，也具有结构简单，产生热量少且可实现连续化生产的优点。
【附图说明】
[0017]下面结合附图及具体实施例对本搅拌机构及混料机做进一步的解释:
[0018]图1为本混料机的结构示意图；
[0019]图2为图1中所示A (搅拌机构)的放大图；
[0020]图3为本搅拌机构的刀片及网筛的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-3所示，本混料机包括底座6、固定在底座6上的架体7和固定于架体7上方左边的电动机8，该电动机8的转动轮向上，架体7顶部向右伸出一横梁，该横梁上设有轴体3，轴体3通过轴承固定于横梁上，所述转动轮与轴体3之间皮带9连接，当然，也可通过齿轮、连杆、链条等常用传动方式连接，轴体3由电动机8带动旋转。架体的右侧设有一带有进料口 10的桶状的壳体1，其通过托盘11及连接杆等固定于架体7上，轴体3伸进壳体1内并位于正中间，轴体3上设有10片刀片，均分为3列分布于轴体3的外周，每列的个数分别为3、3、4，其中，刀片4的片面均垂直于轴体3的中心轴线，轴体3的外周上开有8个弓形的垂直于轴体3的中心轴线的凹槽(图中未示出)，该凹槽的宽度等于或略大于刀片4的宽度，其中8个刀片4铰接于此凹槽中，并可在180°的范围内自由活动，如此，当物料的粘度较大时，其可以倾斜，如此，在径向方向上的刀片的相对长度就会减小，阻力降低，起到一定的缓冲作用，另两个刀片4固定于轴体3上，且所有的刀片4在轴体3的轴向方向上交错排布，如此，可更好的削切物料；刀片4的前端采用45度角的设计，如此便于打散结团的物料；刀片4与壳体1的之间的料腔2内设有桶状的筛网5，该筛网5的孔径在1.0-1.5mm,最优为1.2_，筛网5能对物料起到进一步的分散作用，保证混合后出来的物料松散不结团。
[0022]本实用新型使用的电动机转速高达2500r/min，真正实现高速旋转，增加混料均匀性。
[0023]在壳体1的底部设有排料口，如此，可实现连续化生产。
[0024]本实用新型具有混合充分、不受单锅产量限制可以连续化生产的优点，解决了现有技术中物料在锅体内停留时间长，容易生热结团的缺点；且现有锅体式混料机特定规格的混料锅只能混合特定重量的物料，规格小则产量低，规格大则不适合混少量的物料，本实用新型则不受这种限制，且物料混合时间短提高了产量。
[0025]本搅拌机构具有产生热量少且能连续化生产的优点；因此，包含该搅拌机构的混料机同样具有产生热量少且能连续化生产的优点。
[0026]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种搅拌机构，包括包围成料腔的壳体(1)、伸向料腔(2)内的轴体(3)及均匀设置于轴体(3)周边的两个以上的刀片(4)，其特征在于，所述刀片(4)为平面状，该刀片(4)的平面垂直于轴体的中心轴线。2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述刀片⑷在轴体(3)的轴向方向上交错排列。3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述轴体(3)的表面上设有垂直于轴体(3)的中心轴线的弓形的凹槽，刀片铰接于此凹槽内。4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于，所述刀片(4)可在此凹槽内180°的范围内旋转。5.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述刀片(4)的前端切向物料的一侧设有45°的倾斜角。6.根据权利要求1-5任一所述的搅拌机构，其特征在于，所述刀片(4)为10个，其中8个铰接于轴体(3)表面，另2个固定于轴体(3)表面。7.根据权利要求1-5任一所述的搅拌机构，其特征在于，其还包括设置于料腔(2)内的孔径在1.0-1.5mm的桶形的筛网(5)，该筛网(5)位于壳体(1)和刀片⑷之间。8.根据权利要求7所述的搅拌机构，其特征在于，所述筛网(5)的孔径为1.2mm。9.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述壳体(1)底部设有排料口。10.一种包含权利要求1-9任一所述搅拌机构的混料机，包括底座￠)、固定于底座(6)上的架体(7)、固定于架体(7)上的电动机(8)、固定于架体(7)上的搅拌机构及电动机与搅拌机构之间的传动机构(9)，其特征在于，所述搅拌机构为权利要求1-9任一所述的搅拌机构。
【专利摘要】本实用新型所要解决的问题是提供一种搅拌过程中产生热量少且能连续化生产的搅拌机构；同时还提供了一种搅拌过程中产生热量少且能连续化生产的混料机。一种搅拌机构，包括包围成料腔的壳体(1)、伸向料腔(2)内的轴体(3)及均匀设置于轴体(3)周边的两个以上的刀片(4)，其特征在于，所述刀片(4)为平面状，该刀片(4)的平面垂直于轴体的中心轴线。还提供了一种包含权利要求1-9任一所述搅拌机构的混料机。本混料机，也具有结构简单，产生热量少且可实现连续化生产的优点。
【IPC分类】B29B7/22, B29B7/12
【公开号】CN204955174
【申请号】CN201520649016
【发明人】王化文, 谭江玲, 韩鲁宁, 高长彬
【申请人】济南赛诺富隆新材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月26日