一种开炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼塑设备技术领域，特别是涉及一种开炼机。
【背景技术】
[0002]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
[0003]现有技术中，在专利号为201010266362.7的中国发明专利中就公开了一种开炼机，包括电机、减速机、机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒依次两两配合安装在所述机架上；所述第一辊筒和第二辊筒安装在所述机架的上层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第三辊筒和第四辊筒安装在机架的下层，且两者的轴线处于同一水平面上；所述第二辊筒和第三辊筒的轴线处于同一竖直面上。该发明实施例提供的开炼机提高了开炼机对再生橡胶的加工效率，提高了对再生橡胶的加工质量，同时采用各个辊筒依次配合的方式，降低了辊筒的传动负荷。
[0004]尽管现有技术中常用的开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，在塑料制品企业广泛应用。但是，在操作现有技术中的开炼机时，工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而采用手工翻转混炼塑料片也大大影响了原料混炼的质量。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动混炼的开炼机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种开炼机，包括有底座，所述底座平铺在地面上，在所述底座上支承有机架和接料盘，所述机架具有第一安装柱和第二安装柱，所述的第一安装柱和第二安装柱分别垂直设置在所述底座的上表面上，在所述机架上固定有自动混炼装置，所述自动混炼装置包括有至少一根辊筒，所述辊筒内部中空形成有混炼室，所述辊筒的两端分别架设所述的第一安装柱和第二安装柱上，并且整根辊筒与所述底座的上表面平行设置，所述辊筒位于所述接料盘的正上方；调距装置，所述的调距装置可转动地设置在所述的第二安装柱上，在所述调距装置中设置有速比齿轮；混炼轴，所述混炼轴一端固定在调距装置上，另一端延伸在所述辊筒的混炼室中，在所述混炼轴上套接有螺旋叶片；驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器一端套设在所述的驱动轴上，另一端连接有一减速器，所述减速器一侧与所述弹性联轴器相连，另一侧连接有齿形联轴器；所述齿形联轴器与所述的速比齿轮相互啮合；还包括有辊筒温度调节装置，固定在机架上。
[0007]作为本实用新型的改进，在所述调距装置的顶部设置有液压保护装置，所述液压保护装置包括有液压缸和活塞杆，所述活塞杆竖直固定在所述调距装置的顶部，所述液压缸套设在所述活塞杆上。
[0008]作为本实用新型的优选，还包括有润滑装置，所述润滑装置包括有润滑油桶和管道，所述润滑油桶放置在地面上，所述管道一端与所述润滑油桶相连，另一端与所述调距装置相连。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:采用了自动混炼装置取代原先通过工人手工混炼的方式，大大提高了混炼效率和混炼质量，另外也节省了人工成本，降低了安全事故的发生率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中能自动混炼的开炼机的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中液压保护装置的示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2对本实用新型中能自动混炼的开炼机的实施例做进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，本实施例为一种开炼机，包括有由不锈钢制成的底座1，所述底座平铺在地面上，由于地面未必是平整的，故可以在底座下方设置一些用于调节高度的支撑杆或者螺杆等将底座撑起，以确保底座的上表面是水平的。
[0014]在所述底座上支承有机架2和接料盘14，所述机架具有第一安装柱21和第二安装柱22，所述的第一安装柱和第二安装柱均垂直设置在所述底座的上表面上，并且在第一安装柱和第二安装柱上形成有一定的间距。
[0015]在所述机架上固定有自动混炼装置，所述自动混炼装置包括有两根尺寸相同的辊筒3，辊筒的两端分别架设所述的第一安装柱和第二安装柱上，并且该辊筒可以在外部驱动力的作用下发生自转。
[0016]所述辊筒内部中空形成有混炼室31，并且整根辊筒与所述底座的上表面平行设置，所述辊筒位于所述接料盘的正上方，这样当物料在辊筒内混炼完之后，可以打开辊筒，直接将混炼后的物料倾倒到接料盘上运出，大大节省了卸料时间。
[0017]本实施例的自动混炼装置还包括有调距装置4，所述的调距装置可转动地设置在所述的第二安装柱上，在所述调距装置中设置有速比齿轮5 ;混炼轴6，所述混炼轴一端固定在调距装置的速比齿轮上，另一端延伸在所述辊筒的混炼室中，在所述混炼轴上套接有螺旋叶片61 ;驱动电机7，所述驱动电机的驱动轴上连接有弹性联轴器8，所述弹性联轴器一端套设在所述的驱动轴上，另一端连接有一减速器9，所述减速器一侧与所述弹性联轴器相连，另一侧连接有齿形联轴器10 ;所述齿形联轴器与所述的速比齿轮相互啮合；在具体工作过程中，先启动驱动电机7，驱动电机7在启动后，其上的驱动轴会发生快速的旋转，随后弹性联轴器8可以将驱动轴提供的旋转力传导至减速器9上带动减速器转动，此时减速器可以通过内部的齿轮组将驱动轴的高转速转换成较大的扭力输出至齿形联轴器10，进而带动与齿形联轴器相互啮合的速比齿轮转动，进一步再带动混炼轴转动，从而可以搅拌混炼位于混炼室中的物料。
[0018]为了防止混炼室中的温度过高引发安全事故，还包括有辊筒温度调节装置11，固定在机架上，其工作原理类似于空调，通过压缩机实现混炼室内部与外界空气的热交换，从而调节混炼室内部的温度，由于其结构可以参考现有技术中空调等空气压缩机的结构，故在本实施例中不再对其进行赘述。
[0019]出于防止调距装置内速比齿轮转速过快导致调距装置抖动过大而造成其部件损坏，在所述调距装置的顶部设置有液压保护装置12，所述液压保护装置包括有液压缸121和活塞杆122，所述活塞杆竖直固定在所述调距装置的顶部，所述液压缸套设在所述活塞杆上，当调距装置发生抖动时，会将力传导至活塞杆上，然后液压缸通过活塞杆进行减震。
[0020]为了防止速比齿轮磨损过快，还包括有润滑装置13，所述润滑装置包括有润滑油桶131和管道132，所述润滑油桶放置在地面上，所述管道一端与所述润滑油桶相连，另一端与所述调距装置相连，可以通过管道向调距装置内喷洒润滑油。
[0021]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种开炼机，包括有底座，所述底座平铺在地面上，在所述底座上支承有机架和接料盘，所述机架具有第一安装柱和第二安装柱，所述的第一安装柱和第二安装柱分别垂直设置在所述底座的上表面上，其特征在于:在所述机架上固定有自动混炼装置，所述自动混炼装置包括有至少一根辊筒，所述辊筒内部中空形成有混炼室，所述辊筒的两端分别架设所述的第一安装柱和第二安装柱上，并且整根辊筒与所述底座的上表面平行设置，所述辊筒位于所述接料盘的正上方；调距装置，所述的调距装置可转动地设置在所述的第二安装柱上，在所述调距装置中设置有速比齿轮；混炼轴，所述混炼轴一端固定在速比齿轮上，另一端延伸在所述辊筒的混炼室中，在所述混炼轴上套接有螺旋叶片；驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器一端套设在所述的驱动轴上，另一端连接有一减速器，所述减速器一侧与所述弹性联轴器相连，另一侧连接有齿形联轴器；所述齿形联轴器与所述的速比齿轮相互啮合；还包括有辊筒温度调节装置，固定在机架上。2.根据权利要求1所述的开炼机，其特征在于:在所述调距装置的顶部设置有液压保护装置，所述液压保护装置包括有液压缸和活塞杆，所述活塞杆竖直固定在所述调距装置的顶部，所述液压缸套设在所述活塞杆上。3.根据权利要求1所述的开炼机，其特征在于:还包括有润滑装置，所述润滑装置包括有润滑油桶和管道，所述润滑油桶放置在地面上，所述管道一端与所述润滑油桶相连，另一端与所述调距装置相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种开炼机，包括有底座，在底座上支承有机架，机架具有第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱分别垂直设置在底座的上表面上，在机架上固定有自动混炼装置，自动混炼装置包括有至少一根辊筒，辊筒内部中空形成有混炼室，辊筒的两端分别架设的第一安装柱和第二安装柱上；调距装置，调距装置可转动地设置在第二安装柱上，在调距装置中设置有速比齿轮；混炼轴，混炼轴一端固定在速比齿轮上，另一端延伸在辊筒的混炼室中，在混炼轴上套接有螺旋叶片；驱动电机，驱动电机的驱动轴上连接有弹性联轴器，弹性联轴器上连接有一减速器，减速器上连接有齿形联轴器；还包括有辊筒温度调节装置，固定在机架上。
【IPC分类】B29B7/16, B29B7/22
【公开号】CN204955178
【申请号】CN201520644286
【发明人】王王官, 王洪良
【申请人】海宁市宏亮化纤有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日