一种精确控制物料温度的挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超高压电缆料制造领域，特别涉及一种能够精确控制物料温度的挤出机。
【背景技术】
[0002]—般挤出机温度控制系统测量的温度仅是料筒、机头以及口模具接近内壁处测温点的温度，并非物料的实际温度，物料温度往往与显示温度在不同加热工矿下存在不同的对应关系，即当料筒、机头、口模等温控点外加热器加热时，物料温度实际上低于显示温度，当料筒、机头口模等温控点外加热器停止加热时，物料温度则可能高于显示温度。
[0003]现有技术很难精确控制物料温度，特别对于超高压电缆料生产工艺中，物料温度控制不精确会影响物料的物理性能，如物理韧性、光滑度、绝缘度等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种带温度控制系统的挤出机，可达到精确控制物料成型温度，安全作业的有益效果。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种精确控制物料温度的挤出机，包括驱动单元，温度控制单元和机械执行机构单元，从左到右依次由主驱动电动机、基座、联轴器、减速箱、轴套、料斗、加热装置、排气阀、料筒、螺杆、接头模具、热切水冷循环装置、冷却塔、底座组成，所述减速箱设置有温度控制系统，所述温度控制系统受计算机系统终端控制，通过设置于加热装置、料斗与轴套连接处、冷却循环装置、料筒内壁、螺杆处的热敏传感器检测物料和相应部位温度，所述计算机系统终端根据所述热敏传感器反馈至输出控制电路，进而调整加热装置的加热功率，冷却循环水的循环效率。
[0006]所述加热装置设有热敏传感器通过加热装置温度传感线与计算机系统终端连接，所述热切水冷循环装置设有热敏传感器通过冷却装置温度传感线与计算机系统终端连接。
[0007]所述加热装置和所述热切水冷循环装置分别通过功率调节器与所述计算机系统连接。
[0008]所述螺杆的导程为螺杆直径的0.8-1.8倍。
[0009]所述螺杆与料筒的最小间隙为0.1-0.45mm,最大间隙为0.25-0.65mm。
[0010]所述温度控制系统设置有温度显示器和开关按钮。
[0011]所述电动机下设置有基座。
[0012]所述基座、减速箱和支架均与所述底座焊接相连。
[0013]所述电动机、联轴器、减速箱通过轴相连。
[0014]所述热敏传感器为热电偶。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、本实用新型通过对料筒、螺杆挤出结构进行优化，达到最佳的传热效果。
[0017]2、分别于加热装置处、冷凝装置处设置热敏传感器和功率调节器，有效控制加工过程中物料温度，另于物料入口、料筒末端内壁设置热敏传感器，可综合反映检测到物料温度，进而通过计算机系统控制功率调节器，启动或者关闭相应温度源，避免了即当料筒、机头、口模等温控点外加热器加热时，物料温度实际上低于显示温度，当料筒、机头口模等温控点外加热器停止加热时，物料温度则可能高于显示温度。
[0018]3、本实用新型的结构简单、便于加工。
[0019]4、本实用新型有灰尘和污染的情况时，可直接使用干抹布，或者倒入少许洗洁剂的抹布进行擦拭，后期清洁护理及其方便。
【附图说明】
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[0020]图1，本实用新型结构图
[0021]图2，本实用新型温度控制系统结构图
[0022]图3，本实用新型冷-热循环装置结构图
[0023]图4，温度控制系统流程图
[0024]其中，图1中:1-电动机，2-联轴器，3-轴，4-减速箱，5-温度控制系统，6-温度显示器，7-开关，8-热敏传感器，9-轴套，10-加热装置，11-螺杆，12-排气孔，13-料筒，14-热切水冷装置，15-底座，16-冷水循环管，17-冷却塔，18-料斗，19-基座，20-接头模具。
[0025]图2中:81-加热装置温度传感线路1，82-热敏传感器1，83-热敏传感器2，84-热敏传感器3，85-料筒温度传感线路2，86-冷却装置温度传感线路，87-计算机系统，88-功率调节器1，89-功率调节器2
[0026]图3中，101-热电阻
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]本实用新型提供一种精确控制物料温度的挤出机，包括驱动单元，温度控制单元和机械执行机构单元，从左到右依次由主驱动电动机1、基座20、联轴器2、减速箱4、轴套9、料斗18、加热装置10、排气阀12、料筒13、螺杆11、接头模具20、热切水冷循环装置14、冷却塔17、底座15组成，所述减速箱4设置有温度控制系统5，所述温度控制系统5受计算机系统87终端控制，通过设置于加热装置10、料斗18与轴套9连接处、热切水冷循环装置14、料筒13内壁、螺杆11处的热敏传感器1、2、3检测物料和相应部位温度，所述计算机系统87终端根据所述热敏传感器1、2、3反馈至输出控制电路，调整功率调节器1、2，进而调整加热元件的加热功率，冷却循环水的循环效率。
[0029]所述加热装置10设有热敏传感器82通过加热装置温度传感线与计算机系统终端连接，所述热切水冷循环装置14设有热敏传感器通过冷却装置温度传感线路86与计算机系统87终端连接。
[0030]所述加热装置10和所述热切水冷循环装置14分别通过功率调节器88、89与所述计算机系统87连接。
[0031]所述螺杆11的导程为螺杆11直径的0.8-1.8倍。
[0032]所述螺杆11与料筒的13最小间隙为0.1-0.45mm，最大间隙为0.25-0.65mm。
[0033]所述温度控制系统5设置有温度显示器6和开关按钮7 ;
[0034]所述电动机1下面设置有基座14 ;
[0035]所述基座14、减速箱4和支架12均与所述底座13焊接相连；
[0036]所述电动机1、联轴器2、减速箱4穿过轴3相连。
[0037]所述热敏传感器为热电偶。
【主权项】
1.一种精确控制物料温度的挤出机，包括驱动单元，温度控制单元和机械执行机构单元，从左到右依次由主驱动电动机、基座、联轴器、减速箱、轴套、料斗、加热装置、排气阀、料筒、螺杆、接头模具、热切水冷循环装置、冷却塔、底座组成，所述减速箱设置有温度控制系统，所述温度控制系统受计算机系统终端控制，通过设置于加热装置、料斗与轴套连接处、冷却循环装置、料筒内壁、螺杆处的热敏传感器检测物料和相应部位温度，所述计算机系统终端根据所述热敏传感器反馈至输出控制电路，进而调整加热装置的加热功率，冷却循环水的循环效率。2.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述加热装置设有热敏传感器通过加热装置温度传感线与计算机系统终端连接，所述热切水冷循环装置设有热敏传感器通过冷却装置温度传感线与计算机系统终端连接。3.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述加热装置和所述热切水冷循环装置分别通过功率调节器与所述计算机系统连接。4.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述螺杆导程为螺杆直径的0.8-1.8倍。5.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述螺杆与料筒的最小间隙为0.l-0.45mm，最大间隙为0.25-0.65mm。6.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述温度控制系统设置有温度显示器和开关按钮。7.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述电动机下设置有基座。8.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述基座、减速箱和支架均与所述底座焊接相连。9.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述电动机、联轴器、减速箱通过轴相连。10.根据权利要求1所述的一种精确控制物料温度的挤出机，其特征在于，所述热敏传感器为热电偶。
【专利摘要】一种精确控制物料温度的挤出机，包括驱动单元，温度控制单元和机械执行机构单元，从左到右依次由主驱动电动机、基座、联轴器、减速箱、轴套、料斗、加热装置、排气阀、料筒、螺杆、接头模具、热切水冷循环装置、冷却塔、底座组成，所述减速箱设置有温度控制系统，所述温度控制系统受计算机系统终端控制，通过设置于加热装置、料斗与轴套连接处、冷却循环装置、料筒内壁、螺杆处的热敏传感器检测物料和相应部位温度，所述计算机系统终端根据所述热敏传感器反馈至输出控制电路，进而调整加热装置的加热功率，冷却循环水的循环效率。
【IPC分类】B29C47/90, B29C47/92
【公开号】CN204955375
【申请号】CN201520355796
【发明人】王顺华, 祁振海, 赵宝良
【申请人】天津市安正电力高分子材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月28日