一种模具的自动排料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种模具的自动排料机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在开模过程中，为方便将成型好的塑料制品顶出，会在定模外侧设置一与定模保持一定间距的顶板，该顶板上固定有穿过定模并可伸入型腔以将成型好的塑料制品顶出的顶针。为方便部分塑料制品的下一步处理操作，有时需要将成型好的塑料制品在模具打开后保留在动模上，并随动模一起脱离定模，如此则需要使顶板与动模在开模时能够同步移动。
[0003]现有各厂商设计出各种各样可实现上述同步移动的排料机构，但是该等现有的排料机构要么可靠性差，导致产品被拉伤；要么体积庞大，受使用空间限制太大。
[0004]因此，有必要提供一种改进的模具及排料机构以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种模具的自动排料机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种模具的自动排料机构，该模具包括推板、固定板、型芯、底板、顶杆、挡块、拉钩、滚轮、凹模板、定距螺钉，在模具中设置有排料机构，该排料机构由推板、顶杆、底板、凹模板、挡块、拉钩构成，所述顶杆固定在推板上，顶杆的另一端连接底板，在所述固定板的上下两端设置有挡块，所述拉钩紧钩在挡块上，所述凹模板通过定距螺钉安装固定在定模上。
[0007]进一步的，所述型芯置于排料机构的前端中部，其一端固定在固定板上，另一端固定在右侧底板上。
[0008]进一步的，所述凹模板上下两端各设置有一个支撑柱，在该支撑柱上设置有活动轴，拉钩弧形中部固定在该活动轴上。
[0009]进一步的，所述拉钩设置有两个，其形状呈弧形，前端呈直角钩状。
[0010]进一步的，所述滚轮设置在拉钩弧形的凹面一侧。
[0011]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型中排料机构结构设计简单，安装方便，这是利用滚轮和拉钩进行双向顶出排料的，凹模板通过定距螺钉安在定模侦h上面的拉钩紧钩在挡块上。开模时，模具首先分型，塑件脱离定模型芯，留在动模侧。继续移动时，受定距螺钉的约束，凹模板停止移动，同时滚轮顺拉钩外侧滚动，迫使拉钩绕其轴转动，并与挡块分离，这时模具再次分型，动模内的顶出机构则将塑件从动模型芯上推出，从而完成了双向顶出排料过程。另外，该种排料机构使得底板带动顶针的移动距离小，排料方便且生产效率高；同时在移动距离小时，强度增强，进而使模具使用寿命长，当然此时底板带动顶板移动的时间较短而使其能耗较低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型模具的自动排料机构示意图。
[0013]附图中标记:1-推板；2_固定板；3、11_型芯；4-底板；5-顶杆；6-挡块；7_拉钩；8-滚轮；9_凹模板；10_定距螺钉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1，本实用新型的一种模具的自动排料机构，该模具包括推板1、固定板2、型芯(3、11)、底板4、顶杆5、挡块6、拉钩7、滚轮8、凹模板9、定距螺钉10，在模具中设置有排料机构，该排料机构由推板1、顶杆5、底板4、凹模板9、挡块6、拉钩7构成，所述顶杆5固定在推板1上，顶杆5的另一端连接底板4，在所述固定板2的上下两端设置有挡块6，所述拉钩7紧钩在挡块6上，所述凹模板9通过定距螺钉10安装固定在定模上，所述型芯(3、11)置于排料机构的前端中部，其一端固定在固定板2上，另一端固定在右侧底板上，所述凹模板9上下两端各设置有一个支撑柱，在该支撑柱上设置有活动轴，拉钩7弧形中部固定在该活动轴上，所述拉钩7设置有两个，其形状呈弧形，前端呈直角钩状，所述滚轮8设置在拉钩7弧形的凹面一侧。
[0015]请参照附图1，本实用新型是利用滚轮8和具有特殊形状的拉钩7进行双向顶出排料的。凹模板9通过定距螺钉10安在定模侧，上面的拉钩7紧钩在挡块6上。开模时，模具首先在a处分型，塑件脱离定模型芯，留在动模侧。继续移动时，受定距螺钉10的约束，凹模板9停止移动，同时滚轮8顺拉钩7外侧滚动，迫使拉钩绕其轴转动，并与挡块6分离，这时模具便从b处分型，动模内的顶出机构则将塑件从动模型芯上推出，从而完成了自动顶出排料过程。
[0016]本实用新型的自动排料机构在设计过程中，传统的建模较为落后，需要“建立装配“人为辨识大小“旋转工件“移动工件“对齐排列”这几个步骤完成，这几个步骤非常耗时。在新的建模程序当中，只需要选择对齐面即可建模，非常快捷，省时省力。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种模具的自动排料机构，该模具包括推板(1)、固定板(2)、型芯(3、11)、底板(4)、顶杆(5)、挡块￠)、拉钩(7)、滚轮(8)、凹模板(9)、定距螺钉(10)，其特征在于:在模具中设置有排料机构，该排料机构由推板(1)、顶杆(5)、底板(4)、凹模板(9)、挡块(6)、拉钩(7)构成，所述顶杆(5)固定在推板(1)上，顶杆(5)的另一端连接底板(4)，在所述固定板(2)的上下两端设置有挡块￠)，所述拉钩(7)紧钩在挡块(6)上，所述凹模板(9)通过定距螺钉(10)安装固定在定模上。2.根据权利要求1所述的一种模具的自动排料机构，其特征在于:所述型芯(3、11)置于排料机构的前端中部，其一端固定在固定板(2)上，另一端固定在右侧底板上。3.根据权利要求1所述的一种模具的自动排料机构，其特征在于:所述凹模板(9)上下两端各设置有一个支撑柱，在该支撑柱上设置有活动轴，拉钩(7)弧形中部固定在该活动轴上。4.根据权利要求1或3所述的一种模具的自动排料机构，其特征在于:所述拉钩(7)设置有两个，其形状呈弧形，前端呈直角钩状。5.根据权利要求1所述的一种模具的自动排料机构，其特征在于:所述滚轮(8)设置在拉钩(7)弧形的凹面一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具的自动排料机构，该模具包括推板、固定板、型芯、底板、顶杆、挡块、拉钩、滚轮、凹模板、定距螺钉，在模具中设置有排料机构，该排料机构由推板、顶杆、底板、凹模板、挡块、拉钩构成，所述顶杆固定在推板上，顶杆的另一端连接底板，在所述固定板的上下两端设置有挡块，所述拉钩紧钩在挡块上，所述凹模板通过定距螺钉安装固定在定模上。本实用新型中排料机构结构设计简单，安装方便，另外，该种排料机构使得底板带动顶针的移动距离小，排料方便且生产效率高；同时在移动距离小时，强度增强，进而使模具使用寿命长，当然此时底板带动顶板移动的时间较短而使其能耗较低。
【IPC分类】B29C45/42
【公开号】CN204977319
【申请号】CN201520464447
【发明人】罗正春, 王前进, 王彤国, 李伟, 李宇, 刘功超, 刘维祖, 杨佑升
【申请人】锦丰科技（深圳）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月24日