一种用于模具合模的顶板回位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具组件领域，尤其涉及一种用于模具合模的顶板回位机构。
【背景技术】
[0002]在现有的模具中，模具开合模是常有的动作。但现有生产中会遇到的问题是，模具需要合模时，其顶板往往不能先回位，合模时就会使滑块把顶出元件铲坏。而已有的模具的先回位机构，因其需要较大的空间，结构复杂，不易安装，且生产成本较大而适用范围受限，并且，对于小型模具而言，传动模具中的先回位结构无法外置安装，换言之，对于小型模具而言，现有技术中并无顶板回位机构，而使的通过小型模具生产出的产品品质质量差，且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷，提供一种内置式的模具顶板回位机构，其结构空间小，结构精简，易安装。
[0004]本实用新型涉及的一种用于模具合模的顶板回位机构，其包括依次设置的上固定板、定模板、动模板、上顶板、下顶板以及下固定板；所述上固定板和定模板固接为一体，所述上顶板和下顶板也固接为一体，且上顶板和下顶板活动设置于动模板和下固定板间隔的空隙内，所述动模板与下固定板活动连接；还包括复位推杆、复位推管、导套和通止块，所述复位推管与上顶板及下顶板固接的一体结构连接，且复位推管上设有两所述通止块，所述动模板内设所述导套，所述复位推杆上端与上固定板和定模板固接的一体结构连接，下端与所述导套对接；所述动模板及下固定板向上移动时，所述复位推杆能匹配的置于所述导套及复位推管内，并抵靠或穿过所述通止块，带动所述通止块相对所述导套移动，驱动所述复位推管相对所述动模板移动，使所述动模板向上移动与定模板合模。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述:
[0006]在上述技术方案中，所述导套内壁下端设有由内向外的凹陷，该凹陷匹配所述通止块的尺寸；所述通止块向下移动嵌入该凹陷内后，两通止块间隔的空隙与所述导套内径匹配。
[0007]在上述技术方案中，所述通止块为弹性通止块，所述复位推杆顶入所述两通止块后，复位推杆相对向下移动能横向挤压所述通止块，使所述通止块被完全打开。
[0008]在上述技术方案中，所述复位推杆的外径与所述复位推管的内径相匹配，所述复位推杆相对所述定模板向下延伸出的长度小于所述导套和所述复位推管长度之和。
[0009]在上述技术方案中，所述下固定板上设有一圆形凸台，该凸台阻隔所述上顶板及下顶板与下固定板接触。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本新型的顶板回位机构，其机构简单，设于模具内部，顶板的回位匹配模具合模而进行，其易于安装，生产的产品质量好，且顶板回位机构使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1是本新型的结构剖面示意图及开合模示意图，a.表示完全开模状态，b?c.表不合模过程中状态，d.表不合模完成。
[0012]图中，1.上固定板，2.定模板，3.动模板，4.上顶板，5.下顶板，6.下固定板，7.复位推管，8.通止块，9.导套，10.复位推杆，11.凹陷，12.凸台。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1示意了本新型的具体实施例。参考附图1，一种用于模具合模的顶板回位机构，包括依次设置的上固定板1、定模板2、动模板3、上顶板4、下顶板5以及下固定板6;所述上固定板1和定模板2固接为一体，所述上顶板4和下顶板5也固接为一体，且上顶板4和下顶板5活动设置于动模板3和下固定板6间隔的空隙内，所述动模板3与下固定板6活动连接，即动模板3相对下固定模板2能上下移动，给上顶板4和下顶板5预留足够的空间，使上顶板4及下顶板5构成的整体结构能后回位；上顶板4及下顶板5构成的整体结构的回位驱动由复位推杆10、复位推管7、导套9和通止块8构成，所述复位推管7与上顶板4及下顶板5固接的一体结构连接，由复位推管7带动顶板及下顶板5上下移动，复位推管7上设有两所述通止块8，所述动模板3内设所述导套9，所述复位推杆10上端与上固定板1和定模板2固接的一体结构连接，下端与所述导套9对接；所述导套9内壁下端设有由内向外的凹陷11，该凹陷11匹配所述通止块8的尺寸。合模时，所述动模板3及下固定板6向上移动，所述复位推杆10能匹配的置于所述导套9及复位推管7内，也即复位推杆10相对向下移动依次进入导套9及复位推管7，复位推杆10相对向下移动过程中先是抵靠与所述通止块8，通止块8收复位推杆10的推力而使其相对所述导套9向下移动，从而使动模板3与上顶板4和下顶板5的整体结构相对分离而移动，动模板3向定模板2靠拢而逐渐合模，上顶板4和下顶板5的整体结构向下移动而回位，通止块8为弹性通止块8，能在横向方向上应挤压而收缩，从而复位推杆10向下移动过程中，逐渐顶入两通止块8之间，通止块8向下移动到导套9底端凹陷11内时，通止块8完全打开，此时顶板以完全回位，而动模板3及下固定板6带同上顶板4与下顶板5继续向上移动，使动模板3与定模板2完全合模。
[0015]其中，所述复位推杆10的外径与所述复位推管7的内径相匹配，所述复位推杆10相对所述定模板2向下延伸出的长度小于所述导套9和所述复位推管7长度之和。
[0016]其中，所述下固定板6上设有一圆形凸台12，该凸台12阻隔所述上顶板4及下顶板5与下固定板6接触，避免上顶板4及下顶板5在向下移动过程中与下固定板6直接碰撞，使模具损坏。
[0017]以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于模具合模的顶板回位机构，其特征在于:包括依次设置的上固定板、定模板、动模板、上顶板、下顶板以及下固定板；所述上固定板和定模板固接为一体，所述上顶板和下顶板也固接为一体，且上顶板和下顶板活动设置于动模板和下固定板间隔的空隙内，所述动模板与下固定板活动连接；还包括复位推杆、复位推管、导套和通止块，所述复位推管与上顶板及下顶板固接的一体结构连接，且复位推管上设有两所述通止块，所述动模板内设所述导套，所述复位推杆上端与上固定板和定模板固接的一体结构连接，下端与所述导套对接；所述动模板及下固定板向上移动时，所述复位推杆能匹配的置于所述导套及复位推管内，并抵靠或穿过所述通止块，带动所述通止块相对所述导套移动，驱动所述复位推管相对所述动模板移动，使所述动模板向上移动与定模板合模。2.根据权利要求1所述的一种用于模具合模的顶板回位机构，其特征在于:所述导套内壁下端设有由内向外的凹陷，该凹陷匹配所述通止块的尺寸；所述通止块向下移动嵌入该凹陷内后，两通止块间隔的空隙与所述导套内径匹配。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种用于模具合模的顶板回位机构，其特征在于:所述通止块为弹性通止块，所述复位推杆顶入所述两通止块后，复位推杆相对向下移动能横向挤压所述通止块，使所述通止块被完全打开。4.根据权利要求3所述的一种用于模具合模的顶板回位机构，其特征在于:所述复位推杆的外径与所述复位推管的内径相匹配，所述复位推杆相对所述定模板向下延伸出的长度小于所述导套和所述复位推管长度之和。5.根据权利要求3任意所述的一种用于模具合模的顶板回位机构，其特征在于:所述下固定板上设有一圆形凸台，该凸台阻隔所述上顶板及下顶板与下固定板接触。
【专利摘要】本新型公开一种用于模具合模的顶板回位机构,包括上固定板、定模板、动模板、上顶板、下顶板、复位推杆、复位推管、导套、通止块以及下固定板;上固定板和定模板固接为一体,上顶板和下顶板也固接为一体,上顶板和下顶板活动设于动模板与下固定板间隔的空隙内，动模板与下固定板活动连接;复位推管与上顶板及下顶板固接的一体结构连接,复位推管上设有两通止块,动模板内设导套,复位推杆上端与上固定板和定模板固接的一体结构连接,下端与导套对接。本新型的顶板回位机构,其机构简单,设于模具内部,顶板的回位匹配模具合模而进行，其易于安装,生产的产品质量好,且顶板回位机构使用寿命长。
【IPC分类】B29C33/22
【公开号】CN205009447
【申请号】CN201520670150
【发明人】魏泽贵, 冯国树
【申请人】宝利根（东莞）电子科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月1日