一种复合保温装饰板压实装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及压力设备技术领域，具体地说是一种复合保温装饰板压实装置。
【背景技术】
[0002]在新型建材的生产过程中，会形成各种各样的生产模具，例如在生产保温砌块的时候会有砌块生产专用模具，在生产聚苯板或者类似保温板的使用也会使用专用模具。
[0003]本申请人设计了一种通过将石板在模具中进行压制、养护工艺生成一体板的制作工艺，即直接将聚苯颗粒浆料填充在模具中，养护后即形成一体板。现有的设备中缺少这种专用的压实机械，而是用传统的人工压实的方式质量难以保证。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种复合保温装饰板压实装置，用于一体板制作过程中的压实步骤，提高压实操作的效率和压实的质量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]—种复合保温装饰板压实装置，包括移动平台、机架、左右夹持机构和清洗机构，其特征在于，在机架中具有一个压实工位和一个清洁工位，在机架的上部安装一对轨道，所述移动平台通过车轮夹持轨道且可在左右方向上移动，第一电机通过皮带传动驱动移动平台在两个工位之间进行换位；在移动平台上安装一个竖向设置的液压缸和一对导向柱，在液压缸活塞和导向柱的下端设有一个压板，在压实工位下侧设置有模具固定架及对模具进行固定夹持的左右夹持机构，在清洗工位处设有一对对压板底面进行清洗的清洗辊，所述清洗辊通过传动结构由第二电机进行驱动，在清洁的过程中，所述压板有一个左右移动的动作。
[0007]进一步地，在压板的上方设置第一圆盘、第二圆盘，其中第一圆盘与活塞连接，在第一圆盘和第二圆盘之间使用钢垫块进行隔离，钢垫块均匀设置，在第二圆盘和压板之间使用均匀布置的橡胶块进行隔离。
[0008]进一步地，所述左右夹持机构包括气缸、卡爪和导向轴，所述气缸左右各一，分别固定安装在模具的左右两侧的机架上，在气缸的活塞上分别设置一个卡爪，所述卡爪与机架之间设置一对导向轴。
[0009]进一步地，所述压板采用不锈钢板，所述压板的轮廓与模具内腔的轮廓大小相等。
[0010]进一步地，所述车轮为橡胶轮。
[0011]进一步地，所述清洗辊包括一根钢丝辊和一根棉辊。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过本装置的实施，可以实现批量的快速压实，通过清洗辊可以及时的对压板进行清洗，保证压实表面的整齐。
【附图说明】
[0013]图1为立体图。
[0014]图2为主视图。
[0015]图3为模具的立体图。
[0016]图4为压实前的结构实体意图。
[0017]图5为压实后的结构实体意图。
[0018]图中:1模具，11工位，12隔断，2移动平台，21第一电机，22轨道，23车轮，24液压缸，25导向柱，26压板，261第一圆盘，262第二圆盘，263橡胶块，3左右夹持机构，31气缸，32卡爪，33导向轴，4清洗机构，41钢丝辊，42棉辊，43第二电机，51压实工位，52清洁工位。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图5所示，针对现有缺陷，本实用新型的保护主体如下:
[0020]开发的是一种复合保温装饰板压实装置，其基本的原理是，基于上述的描述，该装置用于灌注浆料后的压实，采用液压原理，压实力度控制在1公斤左右，聚苯颗粒浆料被压缩至80%左右，通过压实可以提高致密性，使得一体板的密度提高，提高一体化程度。
[0021]首先介绍一下待压实浆料所使用的对象一-模具部分，该模具制作为长方形，在模具1中设有两个工位11，两工位之间使用隔断12隔开，隔断12的上边沿凹陷在框体的内部，即隔断12的上边沿距离框架上端口的距离D为20-40毫米左右，是一个功能缺口，用于压缩补偿，具有一定的功能，是压实过程中的压缩量。工位11中放置石板、陶瓷板等硬质板材，然后进行灌注聚苯颗粒浆料，经过抹平后进行压实，同时将模具的外侧设置成C形凹槽，便于自动设备的检测与抓取。
[0022]该装置包括移动平台2、机架、左右夹持机构3和清洗机构4，其中的机架用于固定设备的安装，在机架中具有两个工位，一个工位为压实工位51，在此工位中进行聚苯板颗粒的压实，另一个工位为清洁工位52，在此工位中进行压板的清洁。
[0023]在机架的上部安装一对轨道22，移动平台2通过车轮配合轨道可以在左右方向上移动，驱动力来自于第一电机21，第一电机21通过皮带传动驱动车轮23进行运动。移动平台2在两个工位之间进行切换位置。
[0024]在移动平台的下方设置有两个工位，一个工位是压实工位，模具在压实工位位置被压实，在移动平台2上安装一个竖向设置的液压缸24和一对导向柱25，在液压缸活塞和导向柱的下端设有一个压板26，压板26为方形或者矩形的平板。为实现压板的平衡，实现均匀的压实，在结构上，在压板26的上方设置第一圆盘261、第二圆盘262，其中第一圆盘261直接与活塞连接，并使用螺栓连接。在第一圆盘261和第二圆盘262之间使用钢垫块进行隔离，钢垫块均匀设置，形成上下的结构，在并在圆盘和垫块之间使用螺栓紧固，上述钢垫块的存在，可以通过研磨、调整钢垫块的方式调节第二圆盘的水平度。同时在第二圆盘262和压板26之间使用均匀布置的橡胶块263进行隔离，并使用螺栓紧固，通过上述的结构，使得各个圆盘的分力比较合适，并有一定的缓冲作用，实现均匀的压实的目的，防止将模具中的隔断12压坏。
[0025]左右夹持机构3设置在压实工位的两侧，左右夹持机构3是一对相对设置的气缸31，气缸31左右各一，分别固定安装在模具的左右两侧，与机架固定安装，在气缸31的活塞上分别设置一个卡爪32，卡爪32为长的棒状，卡爪32与机架之间设置一对导向轴33，在气缸31的作用下，卡爪可以动作。通过卡爪32的动作可以卡住C形凹槽，实现左右方向上的固定，对模具的框架进行固定。
[0026]压板26采用不锈钢板，且压力面为高精度，方便压实平整和清洁，压板的轮廓与模具内腔的轮廓大小相等，可以进行压实，压实后，内部的发泡材料被压实至隔断的位置，如图5，提高致密度和粘结强度。另一个工位是清洗工位52，通过一对清洗辊进行清洗，清洗辊包括一根钢丝辊41和一根棉辊42，钢丝辊表面布满钢丝，且与第二电机43进行连接，为主动辊子，对压板的下压面进行清洁。同时在钢丝辊的一侧是一个棉辊42，棉辊用于对清洁后的压板表面进行清洁。在清洁的过程中，压板26有一个左右移动的动作，实现同步清洗。
[0027]工作过程是这样的:
[0028]首先是模具置于压实工位处，然后由液压油缸带动压板下压，将模具中的聚苯颗粒压实，压缩至隔断的位置，然后压板提起，移动平带移动至清洗工位进行清洗，然后返回到压实工位进行下一个一体板的压实。
[0029]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合保温装饰板压实装置，包括移动平台(2)、机架、左右夹持机构(3)和清洗机构(4)，其特征在于，在机架中具有一个压实工位(51)和一个清洁工位(52)，在机架的上部安装一对轨道(22)，所述移动平台(2)通过车轮夹持轨道且可在左右方向上移动，第一电机(21)通过皮带传动驱动移动平台(2)在两个工位之间进行换位；在移动平台(2)上安装一个竖向设置的液压缸(24)和一对导向柱(25)，在液压缸活塞和导向柱的下端设有一个压板(26)，在压实工位(51)下侧设置有模具固定架及对模具进行固定夹持的左右夹持机构(3)，在清洗工位(52)处设有一对对压板底面进行清洗的清洗辊，所述清洗辊通过传动结构由第二电机(43)进行驱动，在清洁的过程中，所述压板(26)有一个左右移动的动作。2.根据权利要求1所述的一种复合保温装饰板压实装置，其特征在于，在压板(26)的上方设置第一圆盘(261)、第二圆盘(262)，其中第一圆盘(261)与活塞连接，在第一圆盘(261)和第二圆盘(262)之间使用钢垫块进行隔离，钢垫块均匀设置，在第二圆盘(262)和压板(26)之间使用均匀布置的橡胶块(263)进行隔离。3.根据权利要求1所述的一种复合保温装饰板压实装置，其特征在于，所述左右夹持机构(3)包括气缸(31)、卡爪(32)和导向轴(33)，所述气缸(31)左右各一，分别固定安装在模具的左右两侧的机架上，在气缸(31)的活塞上分别设置一个卡爪(32)，所述卡爪(32)与机架之间设置一对导向轴(33)。4.根据权利要求1所述的一种复合保温装饰板压实装置，其特征在于，所述压板(26)采用不锈钢板，所述压板的轮廓与模具内腔的轮廓大小相等。5.根据权利要求1所述的一种复合保温装饰板压实装置，其特征在于，所述车轮为橡胶轮。6.根据权利要求1所述的一种复合保温装饰板压实装置，其特征在于，所述清洗辊包括一根钢丝辊(41)和一根棉辊(42)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合保温装饰板压实装置，它包括移动平台、机架、左右夹持机构和清洗机构，其中，在机架中具有一个压实工位和一个清洁工位，在机架的上部安装一对轨道，所述移动平台通过车轮夹持轨道且可在左右方向上移动，第一电机通过皮带传动驱动移动平台在两个工位之间进行换位；在移动平台上安装一个竖向设置的液压缸和一对导向柱，在液压缸活塞和导向柱的下端设有一个压板，在压实工位下侧设置有模具固定架及对模具进行固定夹持的左右夹持机构，在清洗工位处设有一对对压板底面进行清洗的清洗辊。通过本装置的实施，可以实现批量的快速压实，通过清洗辊可以及时的对压板进行清洗，保证压实表面的整齐。
【IPC分类】B29C44/12, B29C44/58, B29C44/34
【公开号】CN205009475
【申请号】CN201520687616
【发明人】赵希誉, 姜洪玉, 崔柳芳
【申请人】山东莱州金声隆节能建材科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月7日