一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机组件技术领域，尤其涉及一种高耐磨、可修复式锥形双机筒ο
【背景技术】
[0002]挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有的挤出机一般采用锥形双螺杆挤出机，设计结构较为简单，出料段受力大、易磨损，进料段不太会磨损造成前后不同的磨损量，但出料段磨损后整个机筒不能很好使用，寿命短，且产品质量无法保障。
[0003]中国实用新型专利(CN201420250245)公开了一种改进型锥形双机筒半段镶合金套，该结构为进料段不变，出料段镶合金套，使用寿命提高一倍，经久耐用。但合金套本身烧结时容易变形，成品低，且与机筒结合方式为机械结合。中国实用新型专利(CN02254687)公开了一种抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒，筒体的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片。本实用新型的筒体内孔里面镶嵌硬质合金刀片，由于硬质合金的硬度远远大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超过双金属的喷涂厚度，所以在特定的压力下，其筒体的磨损变得很微小，使得锥双筒体的使用寿命得到大幅提高。但是，该合金刀片分散地镶嵌在筒体的内孔壁上，未覆盖有合金刀片的内孔壁容易出现磨损的现象，从而使得机筒内壁磨损不均，而且当合金刀片出现磨损后，需将合金刀片逐个更换，既浪费时间，又增加成本，因此，该机筒的结构有待于进一步改进。中国实用新型专利(CN200420044207)公开了一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，由外筒和其内的可更换衬套构成，衬套为具有一定的壁厚，内孔为两个相交圆孔、横截面呈八字形环的锥形柱状体。衬套可根据外筒的分段而由对应的分段对接或搭接而成；衬套也可是从横截面上也可分为两个半环或一个半环加两个四分之一环、四个四分之一环组成。由于本新型的锥形双螺杆挤出机机筒筒体衬套磨损后可方便地更换衬套，从而省工省时降低成本。但是，该机筒的衬套耐磨损性不够好，导致衬套更换频繁，增加成本。
[0004]此外，现有挤出机出料段机筒也有采用离心浇注耐磨合金材料工艺，但因锥形结构导致离心状态下合金分布不均匀，结合强度不够，使用过程中易脱落。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益的高耐磨、可修复式锥型双机筒。
[0006]技术方案:本实用新型所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层，所述的低熔点合金耐磨层在成品时牢固地结合在所述锥形双机筒结构的内壁上。
[0007]进一步的，成品前，所述芯棒的两端部比机筒结构内孔轴向各长l_3mm ;成品后，所述芯棒的两端部与机筒结构端面齐平。
[0008]进一步的，所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。
[0009]进一步的，所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。
[0010]进一步的，所述低熔点合金为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。
[0011]进一步的，所述一层低恪点合金耐磨层的厚度为2-4mm。
[0012]进一步的，所述低熔点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。
[0013]有益效果:本实用新型所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒具有如下明显效果:
[0014](1)出料段锥形双机筒使用寿命提高了 2倍以上，提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益；
[0015](2)解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；
[0016](3)该产品实现了可修复，修复工艺简单，节约了大量的成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的机筒毛坯结构主视图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为本实用新型芯棒毛坯结构主视图；
[0020]图4为图3的侧视图；
[0021]图5为本实用新型锥形双机筒芯棒结构主视图；
[0022]图6为图5的侧视图；
[0023]图7为本实用新型的机筒装配体结构主视图；
[0024]图8为图7的侧视图；
[0025]图9为本实用新型的锥形双机筒成品结构主视图；
[0026]图10为图9的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0028]如图1到图10所示的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构1和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构2，所述锥形双机筒结构1的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构2是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构1的内壁与所述芯棒结构2的外壁之间设有一层低恪点合金耐磨层3，所述的低恪点合金耐磨层3在成品时牢固地结合在所述锥形双机筒结构1的内壁上。
[0029]作为上述技术方案的进一步优化:
[0030]进一步的，成品前，所述芯棒的两端部比机筒结构内孔轴向各长l_3mm ;成品后，所述芯棒的两端部与机筒结构端面齐平。
[0031]进一步的，所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。
[0032]进一步的，所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。
[0033]进一步的，所述低熔点合金为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。
[0034]进一步的，所述一层低恪点合金耐磨层的厚度为2_4mm。
[0035]进一步的，所述低恪点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。
[0036]本实用新型的双机筒的制备过程如下:
[0037](1)将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯，如图1和图2所示；
[0038](2)采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，如图3和图4所示，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长l_3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头l_3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，如图5和图6所示，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体，如图7和图8所示；
[0039](3)机筒装配体放入真空炉内升温至1050-1200°C保温2_3小时，芯棒表面低熔点合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
[0040](4)将上述装配体大小头多余的l_3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
[0041](5)将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，铁基合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒，如图9和图10所示；
[0042](6)上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述整个工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
[0043]本实用新型所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒及其制备方法具有如下明显效果:
[0044](1)出料段锥形双机筒使用寿命提高了 2倍以上，提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益；
[0045](2)解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；
[0046](3)该产品实现了可修复，修复工艺简单，节约了大量的成本。
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层，所述的低熔点合金耐磨层在成品时牢固地结合在所述锥形双机筒结构的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:成品前，所述芯棒的两端部比机筒结构内孔轴向各长l_3mm ;成品后，所述芯棒的两端部与机筒结构端面齐平。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:所述低熔点合金为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:所述一层低熔点合金耐磨层的厚度为2-4mm。7.根据权利要求1或6所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，其特征在于:所述低熔点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
【IPC分类】B29C47/66
【公开号】CN205009565
【申请号】CN201520658300
【发明人】钱兵, 孙书刚
【申请人】南通高欣耐磨科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月28日