一种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管状陶瓷制品领域，具体涉及一种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置。
【背景技术】
[0002]异型管状陶瓷制品是除了圆管以外的、其他截面形状的管状陶瓷制品。陶瓷金卤灯用一件式氧化铝陶瓷管的等静压成型工艺，其工艺流程为:配方一球磨一喷雾造粒一加料(加料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡型)一压制一脱模一拔芯杆一脱芯一素烧一抛光一烧结一切割一清洗一检验一成品。其成型难度大，成品率低，从而制约了工业化，规模化的生产。整个工艺过程中带芯杆的蜡型(芯)的质量是决定成型成品率的关键因素，它要求蜡型具有较高的硬度且蜡型的表面光滑，内部无空穴气泡，传统的蜡型制作方法很难同时满足以上要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蜡型的制作方法，用这种方法制作的蜡型具有较高的硬度且蜡型的表面光滑，内部无空穴气泡。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，该制备装置包括:注射蜡型模具、浇注蜡型模具，具体结构如下:
[0006]注射蜡型模具为上、下两部分对开模具，上、下两部分模具中设有与球柱形成型蜡型相匹配的球柱形模具腔，以及与注蜡机连通的注射通道；
[0007]浇注蜡型模具上设置柱型模具腔，柱型模具腔中心设置中心杆，通过柱型模具腔形成浇注蜡型，通过中心杆在浇注蜡型中形成中心孔，中心孔穿设金属芯杆。
[0008]所述的异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，成型蜡型为柱型部分与其两端球冠部分组合结构，柱型部分与球冠部分中心穿设有金属芯杆；上、下两部分模具中设有与成型蜡型的柱型部分、球冠部分、金属芯杆相匹配的球柱形模具腔。
[0009]所述的异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，注射通道设有注射直道、注射直道窝、注射横道、注射内道，注射直道的一端与注蜡机连通，注射直道的另一端为注射直道窝，注射直道窝两侧对称设置注射横道，注射横道通过注射内道与所述球柱形模具腔连通。
[0010]所述的异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，上部分模具边缘设有定位孔，下部分模具边缘设有定位柱，上、下两部分模具通过定位孔与定位柱装配组合。
[0011]本实用新型的优点及有益效果是:
[0012]1、本实用新型浇注蜡型的成型原理是二次成型的结构和方式，采用液态蜡浇注的方式成型，蜡型的冷却过程既是自然排气泡的过程。所以，浇注蜡型的致密度较高，内部无空穴或气泡。
[0013]2、采用浇注蜡型做型芯制作成型蜡型，成型蜡型的致密度更高，不易出现气泡或空穴现象，满足等静压成型所需的型芯的要求。
[0014]3、本实用新型操作简便，成品率高，利于规模化生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的浇注蜡型模具示意图。
[0017]图3为本实用新型的浇注蜡型示意图。
[0018]图4为本实用新型的成型蜡型示意图。
[0019]图中，1注射蜡型模具；2定位孔；3定位柱；4金属芯杆；5注射直道窝；6注射横道；7注射内道；8注射直道；9浇注蜡型模具；10柱型模具腔；11中心杆；12浇注蜡型；13中心孔；14成型蜡型；15柱型部分；16球冠部分。
【具体实施方式】
[0020]如图4所示，本实用新型的成型蜡型14为柱型部分15与其两端球冠部分16组合结构，柱型部分15与球冠部分16中心穿设有金属芯杆4。
[0021]如图1-图3所示，本实用新型异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，主要包括:注射蜡型模具1、浇注蜡型模具9，具体结构如下:
[0022]如图1所示，注射蜡型模具1为上、下两部分对开模具，上部分模具边缘设有定位孔2，下部分模具边缘设有定位柱3，上、下两部分模具通过定位孔2与定位柱3装配组合。上、下两部分模具中设有与球柱形成型蜡型14的柱型部分15、球冠部分16、金属芯杆4相匹配的球柱形模具腔，以及与注蜡机连通的注射通道:注射直道8、注射直道窝5、注射横道
6、注射内道7，注射直道8的一端与注蜡机连通，注射直道8的另一端为注射直道窝5，注射直道窝5两侧对称设置注射横道6，注射横道6通过注射内道7与所述球柱形模具腔连通。
[0023]如图2-图3所示，浇注蜡型模具9上设置柱型模具腔10，柱型模具腔10中心设置中心杆11，通过柱型模具腔10形成浇注蜡型12，通过中心杆11在浇注蜡型12中形成中心孔13，中心孔13用于穿设金属芯杆4。
[0024]使用时，将石蜡、蜂蜡、油酸、硬脂酸等按照一定的比例混合，在90°C的温度恒温加热融化成液态，制成待用蜡料。
[0025]将上述制备好的液态蜡料分别浇注到若干个浇注蜡型模具9中，待其冷却后，脱模，制成中间带有中心孔13的圆柱形浇注蜡型12 (图2、图3)。
[0026]将中间带有中心孔13的圆柱形浇注蜡型12穿入金属芯杆4，将其一同放入注射蜡型模具1中，合好注射蜡型模具1(图1)，在注蜡机上自动压制成型为所需的球柱形蜡型形状(图4)。
【主权项】
1.一种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，其特征在于，该制备装置包括:注射蜡型模具、浇注蜡型模具，具体结构如下: 注射蜡型模具为上、下两部分对开模具，上、下两部分模具中设有与球柱形成型蜡型相匹配的球柱形模具腔，以及与注蜡机连通的注射通道； 浇注蜡型模具上设置柱型模具腔，柱型模具腔中心设置中心杆，通过柱型模具腔形成浇注蜡型，通过中心杆在浇注蜡型中形成中心孔，中心孔穿设金属芯杆。2.按照权利要求1所述的异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，其特征在于，成型蜡型为柱型部分与其两端球冠部分组合结构，柱型部分与球冠部分中心穿设有金属芯杆；上、下两部分模具中设有与成型蜡型的柱型部分、球冠部分、金属芯杆相匹配的球柱形模具腔。3.按照权利要求1所述的异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，其特征在于，注射通道设有注射直道、注射直道窝、注射横道、注射内道，注射直道的一端与注蜡机连通，注射直道的另一端为注射直道窝，注射直道窝两侧对称设置注射横道，注射横道通过注射内道与所述球柱形模具腔连通。4.按照权利要求1所述的异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置，其特征在于，上部分模具边缘设有定位孔，下部分模具边缘设有定位柱，上、下两部分模具通过定位孔与定位柱装配组合。
【专利摘要】本实用新型涉及管状陶瓷制品领域，具体涉及一种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置。该制备装置包括：注射蜡型模具、浇注蜡型模具，具体结构如下：注射蜡型模具为上、下两部分对开模具，上、下两部分模具中设有与球柱形成型蜡型相匹配的球柱形模具腔，以及与注蜡机连通的注射通道；浇注蜡型模具上设置柱型模具腔，柱型模具腔中心设置中心杆，通过柱型模具腔形成浇注蜡型，通过中心杆在浇注蜡型中形成中心孔，中心孔穿设金属芯杆。本实用新型浇注蜡型的成型原理是二次成型的结构和方式，采用液态蜡浇注的方式成型，蜡型的冷却过程既是自然排气泡的过程。所以，浇注蜡型的致密度较高，内部无空穴或气泡。
【IPC分类】B29C69/02
【公开号】CN205022009
【申请号】CN201520780316
【发明人】陈 光, 刘育宁
【申请人】沈阳市久达真空技术研究所
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日