用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及挤出机构，特别涉及用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构。
【背景技术】
[0002]目前用于制作3D打印耗材的生产线有多种，并且都应用于大产量的生产厂家，传统的大型生产线设备整体结构复杂，能耗高，产量高，包括挤出设备、冷却设备及收卷设备的结构均较为复杂，而且整体体积较大，均为独立的一台大型设备，需要独立配置整个生产车间才能够容纳该生产线，同时整体操作也很复杂，每台设备均需要配置一名操作员进行独立操作，投入工作时会消耗大量的材料、能源和人力资源。
[0003]传统生产线的挤出设备结构复杂，整体包括模体、分流梳、芯棒、压盖等，在投入工作过程中这种结构会消耗大量的原材料及能源。随着市场需求的不段变化，现市场上有需要小产量的客户，或者有需要用于制作新型材料配方的客户，这种客户对产量要求不高，而且也不愿意花费更多的成本，如果直接使用传统的挤出设备来进行生产则会导致大量的资源浪费，同时也会增加各方面的成本，包括购买设备的成本、原材料成本、能源消耗成本和人力资源成本，因此传统的大型生产线根本不能够满意这方面的客户需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，其整体结构简单，制作成本低，且操作方便。
[0005]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0006]用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，包括用于挤出塑料丝的挤出装置和驱动电机，挤出装置与驱动电机之间通过链轮传动组件进行连接。该挤出装置包括机筒、口模、挤出料斗、螺杆、主机轴和轴承组件，机筒的顶部设有入料开口，挤出料斗竖向安装在机筒的顶部且与入料开口导通，口模安装在机筒的前端且与机筒的内部导通，并在口模与机筒的外围设有发热组件，螺杆穿入机筒的内部，螺杆的后端与主机轴的前端进行键连接，主机轴的后端穿入固定在轴承组件内，且与链轮传动组件进行连接，当驱动电机工作时通过链轮传动组件带动主机轴进行同步转动，从而带动螺杆在机筒内完成挤出动作。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，所述机筒的前端开口还设有多孔板，多孔板的表面设有若干个透孔，口模的内部设有喇叭口结构，喇叭口结构的大口端紧贴着多孔板。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，所述发热组件包括口模发热圈和机筒发热圈，口模发热圈共设有两个，分别套装在口模的前端表面及后端表面，机筒发热圈也共设有两个，分别套装在机筒的前端表面及后端表面。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述链轮传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮安装在驱动电机的转动轴上，从动链轮安装在主机轴的后端，链条分别与主动链轮及从动链轮进行同步嗤合连接，使驱动电机动作时通过链条带动主机轴进行同步转动。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述轴承组件包括轴承座、前轴承、后轴承、前密封圈、后密封圈和圆螺母，前轴承与前密封圈分别设置在轴承座的前端内部，后轴承、圆螺母与后密封圈分别设置在轴承座的后端内部，主机轴的后端穿入且分别固定在前轴承及后轴承内。
[0011]本实用新型所产生的有益效果是:挤出装置只设计有一个口模，省去了传统结构中的模体、分流梳、芯棒、压盖等结构，螺杆采用高产能，低能耗的设计，整体结构简单，制作成本低，而且其整体产能低，能耗低，配置人力资源少，操作过程简单方便，只需要配置一个操作员即可完成所有操作，特别适用于结构小巧的桌面耗材试验机。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构分解示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的俯视图；
[0014]图3为本实用新型实施例的剖面图；
[0015]图中，1为L形底座，2为驱动电机，3为主动链轮，4为从动链轮，5为链条，6为轴承座，7为后密封圈，8为圆螺母，9为后轴承，10为前轴承，11为前密封圈，12为主机轴，13为螺杆，14为机筒，15为挤出料斗，16为口模，17为口模发热圈，18为机筒发热圈，19为多孔板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]本实施例，参照图1?图3，其具体实施的塑料丝挤出机构包括用于挤出塑料丝的挤出装置和驱动电机2，挤出装置与驱动电机2均通过L形底座1进行安装，通过L形底座1固定安装在桌面耗材试验机上，挤出装置与驱动电机2之间通过链轮传动组件进行连接。
[0018]本实施例的挤出装置包括机筒14、口模16、挤出料斗15、螺杆13、主机轴12和轴承组件，机筒14的顶部设有入料开口，挤出料斗15竖向安装在机筒14的顶部且与入料开口导通。口模16安装在机筒14的前端且与机筒14的内部导通，并在口模16与机筒14的外围设有发热组件，机筒14的前端开口还设有多孔板19，多孔板19的表面设有若干个透孔，口模16的内部设有喇叭口结构，喇叭口结构的大口端紧贴着多孔板19。发热组件包括口模发热圈17和机筒发热圈18，口模发热圈17共设有两个，分别套装在口模16的前端表面及后端表面，机筒发热圈18也共设有两个，分别套装在机筒14的前端表面及后端表面。
[0019]螺杆13穿入机筒14的内部，螺杆13的后端与主机轴12的前端进行键连接，主机轴12的后端穿入固定在轴承组件内，且与链轮传动组件进行连接，当驱动电机2工作时通过链轮传动组件带动主机轴12进行同步转动，从而带动螺杆13在机筒14内完成挤出动作。
[0020]另外，链轮传动组件包括主动链轮3、从动链轮4和链条5，主动链轮3安装在驱动电机2的转动轴上，从动链轮4安装在主机轴12的后端，链条5分别与主动链轮3及从动链轮4进行同步嗤合连接，使驱动电机2动作时通过链条5带动主机轴12进行同步转动。轴承组件包括轴承座6、前轴承10、后轴承9、前密封圈11、后密封圈7和圆螺母8，前轴承10与前密封圈11分别设置在轴承座6的前端内部，后轴承9、圆螺母8与后密封圈7分别设置在轴承座6的后端内部，主机轴12的后端穿入且分别固定在前轴承10及后轴承9内。
[0021]本实施例的螺杆13的长径比(D/L)只是同类螺杆13长径比的0.5倍，螺距也是同类螺杆13的0.5倍，由于长径比和螺距减小，所以驱动螺杆13的功率也相应减小。
[0022]如图1?图3，工作时，塑料颗粒从挤出料斗15在重力作用下落入螺杆13的螺槽，驱动电机2工作时通过链轮传动组件带动主机轴12进行同步转动，主机轴12带动螺杆13进行同步转动，此时在螺槽的塑料颗粒向前移动，在向前移动的过程中，入料开口处的塑料颗粒被压实，且螺杆13与机筒14摩擦产生热量，同时机筒14表面的机筒发热圈18进行加热，在螺杆13中部，塑料颗粒被压缩、熔融，形成塑料熔体，在螺杆13的前端，口模16表面的口模发热圈17也进行加热，塑料熔体被定压、定量地通过口模挤出圆柱形的塑料熔体，从而形成塑料丝。
[0023]挤出装置只设计有一个口模，省去了传统结构中的模体、分流梳、芯棒、压盖等结构，螺杆13采用高产能，低能耗的设计，整体结构简单，制作成本低，而且其整体产能低，能耗低，配置人力资源少，操作过程简单方便，只需要配置一个操作员即可完成所有操作，特别适用于结构小巧的桌面耗材试验机。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，包括用于挤出塑料丝的挤出装置和驱动电机，挤出装置与驱动电机之间通过链轮传动组件进行连接，其特征在于:该挤出装置包括机筒、口模、挤出料斗、螺杆、主机轴和轴承组件，机筒的顶部设有入料开口，挤出料斗竖向安装在机筒的顶部且与入料开口导通，口模安装在机筒的前端且与机筒的内部导通，并在口模与机筒的外围设有发热组件，螺杆穿入机筒的内部，螺杆的后端与主机轴的前端进行键连接，主机轴的后端穿入固定在轴承组件内，且与链轮传动组件进行连接，当驱动电机工作时通过链轮传动组件带动主机轴进行同步转动，从而带动螺杆在机筒内完成挤出动作。2.根据权利要求1所述用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，其特征在于:所述机筒的前端开口还设有多孔板，多孔板的表面设有若干个透孔，口模的内部设有喇叭口结构，喇叭口结构的大口端紧贴着多孔板。3.根据权利要求1所述用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，其特征在于:所述发热组件包括口模发热圈和机筒发热圈，口模发热圈共设有两个，分别套装在口模的前端表面及后端表面，机筒发热圈也共设有两个，分别套装在机筒的前端表面及后端表面。4.根据权利要求1?3任意一项所述用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，其特征在于:所述链轮传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮安装在驱动电机的转动轴上，从动链轮安装在主机轴的后端，链条分别与主动链轮及从动链轮进行同步啮合连接，使驱动电机动作时通过链条带动主机轴进行同步转动。5.根据权利要求4所述用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，其特征在于:所述轴承组件包括轴承座、前轴承、后轴承、前密封圈、后密封圈和圆螺母，前轴承与前密封圈分别设置在轴承座的前端内部，后轴承、圆螺母与后密封圈分别设置在轴承座的后端内部，主机轴的后端穿入且分别固定在前轴承及后轴承内。
【专利摘要】本实用新型涉及自动化设备领域的用于桌面耗材试验机的塑料丝挤出机构，包括用于挤出塑料丝的挤出装置和驱动电机，该挤出装置包括机筒、口模、挤出料斗、螺杆、主机轴和轴承组件，口模安装在机筒的前端且与机筒的内部导通，并在口模与机筒的外围设有发热组件，螺杆穿入机筒的内部，主机轴的后端穿入固定在轴承组件内，且与链轮传动组件进行连接;挤出装置只设计有一个口模，省去了传统结构中的模体、分流梳、芯棒、压盖等结构，螺杆采用高产能，低能耗的设计，整体结构简单，制作成本低，而且其整体产能低，能耗低，配置人力资源少，操作过程简单方便，只需要配置一个操作员即可完成所有操作，特别适用于结构小巧的桌面耗材试验机。
【IPC分类】B29C47/00, B29C47/66, B29C47/38, B29C47/58, B29C47/12
【公开号】CN205044112
【申请号】CN201520750633
【发明人】李立彪, 杨阳, 王卫庆
【申请人】东莞市松湖塑料机械股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日