带冷却环模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带冷却环模具，尤其是冷却效果好，冷却液不易进入空腔内的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是制造塑料成品的关键部件，当经过高温高压处理的塑料原料进入模具的浇注装置的进料通道后，需要对模具进行冷却降温，现有的降温手段，降温效果不理想，而且容易导致冷却液进入到空腔内与高温塑料混合导致成型效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种带冷却环模具，尤其是冷却效果好，冷却液不易进入空腔内的注塑模具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种带冷却环模具，包括上模体和下模体，所述上模体设有一圈凸起，上模体中央为凹槽，下模体与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体中央的凹槽和下模体中央的凹槽形成空腔，下模体与上模体连接面设有水平外沿，上模体与下模体连接面设有阶梯形外沿，阶梯形外沿包裹水平外沿，上模体顶端面和侧壁上设有相互贯通的冷却通道，侧壁上竖直的冷却通道底部出口在阶梯形外沿上，上模体侧面设有一圆孔，圆孔内固定浇注装置，浇注装置内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔。
[0005]带冷却环模具，凸起大小为3_4mm。
[0006]带冷却环模具，定位槽，槽面大小为3-4_。
[0007]本实用新型的有益效果:1、可有效提高冷却效率，避免冷却液进入到空腔内与高温塑料混合；2、缩短成型周期，提高生产效率，降低次品率，方便实用。
【附图说明】
[0008]图1是带冷却环模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图对本实用新型的具体实施方法作进一步说明。
[0010]如图1，一种带冷却环模具，包括上模体2和下模体1，所述上模体2设有一圈凸起，上模体2中央为凹槽，下模体1与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体1中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体2中央的凹槽和下模体1中央的凹槽形成空腔，下模体1与上模体2连接面设有水平外沿6，上模体2与下模体1连接面设有阶梯形外沿5，阶梯形外沿5包裹水平外沿6，上模体2顶端面和侧壁上设有相互贯通的冷却通道3，侧壁上竖直的冷却通道3底部出口在阶梯形外沿5上，上模体2侧面设有一圆孔，圆孔内固定浇注装置4，浇注装置4内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔。
[0011]带冷却环模具，凸起大小为3-4mm。
[0012]带冷却环模具，定位槽，槽面大小为3-4_。
[0013]冷却:
[0014]对上模体2浇注冷却水，之后，冷却水或进入冷却通道3或顺着上模体2表面流走，却都可以和上模具2进行热量交换，冷却通道里3的冷却水流出时和上模体2表面的冷却水混合，带走热量，却因为上模体2的阶梯形外沿5和下模体1的水平外沿6的存在，冷却水不会通过上模体2和下模体1的接触面留到空腔内与高温塑料混合。
[0015]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种带冷却环模具，包括上模体和下模体，其特征在于:所述上模体设有一圈凸起，上模体中央为凹槽，下模体与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体中央的凹槽和下模体中央的凹槽形成空腔，下模体与上模体连接面设有水平外沿，上模体与下模体连接面设有阶梯形外沿，阶梯形外沿包裹水平外沿，上模体顶端面和侧壁上设有相互贯通的冷却通道，侧壁上竖直的冷却通道底部出口在阶梯形外沿上，上模体侧面设有一圆孔，圆孔内固定浇注装置，浇注装置内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔。2.根据权利要求1所述的带冷却环模具，其特征在于:凸起大小为3-4_。3.根据权利要求1所述的带冷却环模具，其特征在于:定位槽，槽面大小为3-4mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带冷却环模具，上模体设有一圈凸起，上模体中央为凹槽，下模体与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体中央的凹槽和下模体中央的凹槽形成空腔，下模体与上模体连接面设有水平外沿，上模体与下模体连接面设有阶梯形外沿，阶梯形外沿包裹水平外沿，上模体顶端面和侧壁上设有相互贯通的冷却通道，优点：1、可有效提高冷却效率，避免冷却液进入到空腔内与高温塑料混合；2、缩短成型周期，提高生产效率，降低次品率，方便实用。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN205058489
【申请号】CN201520723318
【发明人】贺小琴
【申请人】成都汇丁科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月17日