注塑模具用温控装置及注塑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及一种注塑模具用温控装置及注塑系统。
【背景技术】
[0002]目前，注塑成型加工是应用最为广泛的塑料成型加工方法之一，常规的塑料制品注射成型是采用注塑机向注塑模具注入塑料熔体进行的，由于塑料熔体的成型和冷却全部是在注塑模具中完成的，所以注塑模具的温度控制对于最终注塑成型产品的质量和成型周期均具有十分重要的影响。现有技术中控制注塑模具的温度通常采用温控设备进行调控，而温控设备通常利用水来调控注塑模具的温度，具体为:当注塑模具需要加热的时候，温控设备将高温水注入到注塑模具的热流道中，当注塑模具需要冷却的时候，温控设备再将冷水注入到注塑模具的热流道中。然而，加热热水需要消耗较大的热能，且高温水在热流道中与注塑模具的热交换率也较低，导致现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种注塑模具用温控装置及注塑系统，解决现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差的缺陷，实现通过注塑模具用温控装置准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种注塑模具用温控装置，包括主输出管、水栗、蒸汽源引入管道、冷却水引入管道和高压气体排残管道，所述冷却水引入管道与所述水栗连接，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。
[0005]进一步的，所述高压气体排残管道还连接有空气压缩机。
[0006]进一步的，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接。
[0007]进一步的，所述水栗和所述蒸汽源引入管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接，所述高压气体排残管道通过对应的阀门与所述蒸汽源弓I入管道连接。
[0008]进一步的，所述水栗为多级栗。
[0009]本实用新型还提供一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，还包括上述注塑模具用温控装置，所述注塑模具用温控装置的主输出管与所述热流道连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的注塑模具用温控装置及注塑系统，通过蒸汽源引入管道可以引入高温蒸汽作为热源对注塑模具进行加热，而高温蒸汽进入到注塑模具的热流道中与注塑模具进行热交换，部分高温蒸汽遇冷将液化，从而可以释放更多的热量，实现注塑模具的快速升温，与此同时，在注塑循环过程中，切换冷却水和高温蒸汽的间隔，通过高压气体排残管道能够有效地将塑模具中残留的冷却水或高温蒸汽最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加热或冷却的效率，另一方面对于加热注塑模具的过程可以节省高温蒸汽的用量以有效的降低能耗，实现通过注塑模具用温控装置准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型注塑模具用温控装置实施例的结构原理图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例注塑模具用温控装置，包括主输出管1、水栗2、蒸汽源引入管道3、冷却水引入管道4和高压气体排残管道5，所述冷却水引入管道4与所述水栗2连接，所述水栗2、所述蒸汽源引入管道3和所述高压气体排残管道5分别与所述主输出管1连接。
[0015]具体而言，本实施例注塑模具用温控装置通过蒸汽源引入管道3可以引入高温蒸汽，利用高温蒸汽来加热注塑模具，其中，蒸汽源引入管道3可以与工厂中的高温蒸汽管道连接，也可以根据需要配置蒸汽锅炉提供高温蒸汽。当需要对注塑模具进行加热时，蒸汽源引入管道3将高温蒸汽通过主输出管1输送到注塑模具的热流道中，高温蒸汽在热流道中流动与注塑模具进行热交换，高温蒸汽在与注塑模具热交换的过程中将大量的热量传递给注塑模具，同时，部分高温蒸汽遇冷液化将释放更多热量，从而有效的加快注塑模具的加热效率，使得快速加热提升注塑模具的温度，高温蒸汽相比于热水而言传热效率更高，热能利用率也更高，有效的降低了能耗，并且，可以根据实际生产条件，直接利用工厂中多余的热蒸汽。而当注塑模具需要冷却时，则通过冷却水引入管道4将冷却水引入到水栗2中，水栗2通过主输出管1将冷却水高速注入到注塑模具的热流道中实现快速降温冷却。更重要的是，在注塑模具切换加热和冷却的过程中，尤其是在由冷却转换为加热的过程中，切换冷却水和高温蒸汽的间隔，先通过高压气体排残管道5引入高压气体，利用高压气体将注塑模具热流道中残留的冷却水排除掉，一方面可以避免热流道中残留的水对高温蒸汽产生阻碍的作用，另一方面，残留的水排出后可以避免与高温蒸汽进行热交换，从而有效的减少高温蒸汽的使用量，更有效的降低能耗并实现更快速的提温。当然，根据需要，也可以在高温蒸汽切换为冷却水的间隔也通过高压气体排残管道5引入的高压气体对热流道中的高温蒸汽进行排残处理。
[0016]其中，本实施例中的高压气体排残管道5引入的高压气体可以为工厂中高压输气管道中的高压气体，也可以在高压气体排残管道5上还连接有空气压缩机(未图示)，利用空气压缩机产生高压气体。另外，为了避免高温蒸汽、冷却水和高压气体之间相互影响，水栗2、所述蒸汽源引入管道3和所述高压气体排残管道5分别通过对应的阀门与所述主输出管1连接；或者，所述水栗2和所述蒸汽源引入管道3分别通过对应的阀门与所述主输出管1连接，而所述高压气体排残管道5通过对应的阀门与所述高温介质输入管道3连接。而为了提高冷却水的冷却效率，水栗2可以为多级栗。
[0017]本实用新型还提供一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，还包括上述注塑模具用温控装置，所述注塑模具用温控装置的主输出管与所述热流道连接。
[0018]本实施例注塑模具用温控装置及注塑系统，通过蒸汽源引入管道可以引入高温蒸汽作为热源对注塑模具进行加热，而高温蒸汽进入到注塑模具的热流道中与注塑模具进行热交换，部分高温蒸汽遇冷将液化，从而可以释放更多的热量，实现注塑模具的快速升温，与此同时，在注塑循环过程中，切换冷却水和高温蒸汽的间隔，通过高压气体排残管道能够有效地将塑模具中残留的冷却水或高温蒸汽最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加热或冷却的效率，另一方面对于加热注塑模具的过程可以节省高温蒸汽的用量以有效的降低能耗，实现通过注塑模具用温控装置准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
[0019]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种注塑模具用温控装置，其特征在于，包括主输出管、水栗、蒸汽源引入管道、冷却水引入管道和高压气体排残管道，所述冷却水引入管道与所述水栗连接，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具用温控装置，其特征在于，所述高压气体排残管道还连接有空气压缩机。3.根据权利要求1所述的注塑模具用温控装置，其特征在于，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接。4.根据权利要求1所述的注塑模具用温控装置，其特征在于，所述水栗和所述蒸汽源引入管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接，所述高压气体排残管道通过对应的阀门与所述蒸汽源弓I入管道连接。5.根据权利要求1所述的注塑模具用温控装置，其特征在于，所述水栗为多级栗。6.一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一所述的注塑模具用温控装置，所述注塑模具用温控装置的主输出管与所述热流道连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具用温控装置及注塑系统。注塑模具用温控装置，包括主输出管、水泵、蒸汽源引入管道、冷却水引入管道和高压气体排残管道，所述冷却水引入管道与所述水泵连接，所述水泵、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。实现通过注塑模具用温控装置准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
【IPC分类】B29C45/78, B29C45/73
【公开号】CN205058523
【申请号】CN201520836315
【发明人】李世甍, 杨其坡
【申请人】青岛汇盛鑫节能科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日