一种设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，尤其涉及一种设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，双螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理等领域。在改性工程塑料尤其是加入玻璃纤维的增强型改性工程塑料的生产过程中，在双螺杆挤出机的模头处会有絮状析出物堆积，如使其混入成品中，将会影响产品整体外观和产品性能，造成产品质量下降，客户流失。针对此问题，目前采取的主要办法是人工进行清理，存在清理不彻底，清理不及时的问题，同时还加大了工作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，能够有效避免双螺杆挤出机的模头处出现的絮状析出物堆积，保证产品质量，降低工作人员劳动强度。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机，其特征在于:还包括燃气供应装置、控制装置以及设置在双螺杆挤出机模头外表面的析出物清理装置，所述的析出物清理装置包括固定装置、前后可调式燃气通道、多个火焰喷嘴和点火装置；
[0006]所述的固定装置包括横卡杆、左卡杆和右卡杆，右卡杆与横卡杆垂直固定连接，左卡杆上部设置有穿孔，左卡杆通过穿孔套设在横卡杆上，横卡杆左部螺纹连接有锁止螺母;
[0007]所述的前后可调式燃气通道包括金属燃气直管和两个金属燃气支管，金属燃气直管的输入端通过燃气输送软管连接燃气供应装置，金属燃气直管的输出端通过三通连接两个金属燃气支管，两个金属燃气支管上下平行设置，且两个金属燃气支管之间的间距大于双螺杆挤出机模头上下两排物料出孔之间的距离，金属燃气直管穿设在限位套内，限位套的右侧表面焊接有连接管，连接管内设置有内螺纹，连接管与横卡杆左端螺纹连接，限位套的下端面固定有直线步进电机电机，金属燃气直管的下表面设置有顶块，直线步进电机的输出端深入顶块表面开设的圆槽内；
[0008]所述的多个火焰喷嘴均匀设置在两个金属燃气支管上且与金属燃气支管导通，位于上部的金属燃气支管下表面设置有火焰喷嘴，位于下部的金属燃气支管上表面设置有火焰喷嘴，每个火焰喷嘴旁对应设置有一个点火装置；
[0009]所述的控制装置包括控制器和设置在金属燃气直管上的电控阀，控制器的控制信号输出端分别连接电控阀、直线步进电机和多个点火装置。
[0010]所述的点火装置采用点火针。
[0011]所述的火焰喷嘴采用带有手动关闭功能的火焰喷嘴。
[0012]所述的横卡杆中部下表面焊接有支撑平板。
[0013]本实用新型能够利用控制装置控制金属燃气直管上的电控阀定时开闭，同时控制点火装置在电控阀开通时打火，以点燃火焰，利用火焰对模头析出物定时自动清理。控制器还能够控制火焰燃烧时间，以防止火焰对生产出的成品造成损坏。控制装置通过控制直线步进电机工作，能够控制火焰喷嘴与双螺杆挤出机模头之间的距离，以保证本实用新型使用效果。本实用新型能够有效避免双螺杆挤出机的模头处出现的絮状析出物堆积，保证产品质量，降低工作人员劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中固定装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中前后可调式燃气通道、多个火焰喷嘴和点火装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所述的设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机，还包括燃气供应装置、控制装置以及设置在双螺杆挤出机模头外表面的析出物清理装置。析出物清理装置用于喷出火焰对双螺杆挤出机模头外表面的析出物进行清理，燃气供应装置用于为析出物清理装置提供燃气，控制装置用于对燃气通断、火焰燃烧时间和间隔进行控制。
[0018]所述的析出物清理装置包括固定装置、前后可调式燃气通道、多个火焰喷嘴13和点火装置14。
[0019]固定装置用于将析出物清理装置固定在双螺杆挤出机模头外表面，且不改变双螺杆挤出机模头外表面原有结构，并能够适用于不同宽度的双螺杆挤出机模头。本实用新型中，固定装置包括横卡杆1、左卡杆2和右卡杆3，右卡杆3与横卡杆I垂直固定连接，左卡杆2上部设置有穿孔，左卡杆2通过穿孔套设在横卡杆I上，横卡杆I左部螺纹连接有锁止螺母4 ;安装时，将横卡杆I和右卡杆3卡设在双螺杆挤出机模头右侧，再向右侧推进左卡杆2使其顶住双螺杆挤出机模头左侧，最后利用锁止螺母4对左卡杆2进行位置限定，使整个固定装置能够稳固的卡设在双螺杆挤出机模头外表面。
[0020]本实施例中，横卡杆I中部下表面焊接有支撑平板5，能够有效扩大横卡杆I与双螺杆挤出机模头上表面接触面积，防止固定装置前后倾倒。
[0021]所述的前后可调式燃气通道包括金属燃气直管6和两个金属燃气支管7，金属燃气直管6的输入端通过燃气输送软管连接燃气供应装置，金属燃气直管6的输出端通过三通8连接两个金属燃气支管7，两个金属燃气支管7上下平行设置，且两个金属燃气支管7之间的间距大于双螺杆挤出机模头上下两排物料出孔之间的距离，金属燃气直管6穿设在限位套9内，限位套9的右侧表面焊接有连接管10，连接管10内设置有内螺纹，连接管10与横卡杆I左端螺纹连接，限位套9的下端面固定有直线步进电机电机11，金属燃气直管6的下表面设置有顶块12，直线步进电机电机11的输出端深入顶块12表面开设的圆槽内。多个火焰喷嘴13均匀设置在两个金属燃气支管7上且与金属燃气支管7导通，位于上部的金属燃气支管7下表面设置有火焰喷嘴13，位于下部的金属燃气支管7上表面设置有火焰喷嘴13，每个火焰喷嘴13旁对应设置有一个点火装置14。本实施例中，金属燃气支管7上均设置有多个双通，火焰喷嘴13与金属燃气支管7上设置的双通可拆卸连接，工作人员能够根据实际使用需求设置不同的火焰喷嘴13的数量，同时也有利于火焰喷嘴13的更换。未连接火焰喷嘴13的双通的出口可通过阀门密封。
[0022]控制装置包括控制器和设置在金属燃气直管6上的电控阀，控制器的控制信号输出端分别连接电控阀、直线步进电机电机11和多个点火装置14。点火装置14可采用点火针。火焰喷嘴13采用带有手动关闭功能的火焰喷嘴13，能够根据使用需求手动关闭部分火焰喷嘴13。
[0023]本实用新型在使用时，可利用控制装置控制金属燃气直管6上的电控阀定时开闭，同时控制点火装置14在电控阀开通时打火，以点燃火焰，利用火焰对模头析出物定时自动清理。控制器还能够控制火焰燃烧时间，以防止火焰对生产出的成品造成损坏。控制装置通过控制直线步进电机电机11工作，能够控制火焰喷嘴13与双螺杆挤出机模头之间的距离，以保证本实用新型使用效果。
【主权项】
1.一种设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机，其特征在于:还包括燃气供应装置、控制装置以及设置在双螺杆挤出机模头外表面的析出物清理装置，所述的析出物清理装置包括固定装置、前后可调式燃气通道、多个火焰喷嘴和点火装置； 所述的固定装置包括横卡杆、左卡杆和右卡杆，右卡杆与横卡杆垂直固定连接，左卡杆上部设置有穿孔，左卡杆通过穿孔套设在横卡杆上，横卡杆左部螺纹连接有锁止螺母； 所述的前后可调式燃气通道包括金属燃气直管和两个金属燃气支管，金属燃气直管的输入端通过燃气输送软管连接燃气供应装置，金属燃气直管的输出端通过三通连接两个金属燃气支管，两个金属燃气支管上下平行设置，且两个金属燃气支管之间的间距大于双螺杆挤出机模头上下两排物料出孔之间的距离，金属燃气直管穿设在限位套内，限位套的右侧表面焊接有连接管，连接管内设置有内螺纹，连接管与横卡杆左端螺纹连接，限位套的下端面固定有直线步进电机电机，金属燃气直管的下表面设置有顶块，直线步进电机的输出端深入顶块表面开设的圆槽内； 所述的多个火焰喷嘴均匀设置在两个金属燃气支管上且与金属燃气支管导通，位于上部的金属燃气支管下表面设置有火焰喷嘴，位于下部的金属燃气支管上表面设置有火焰喷嘴，每个火焰喷嘴旁对应设置有一个点火装置； 所述的控制装置包括控制器和设置在金属燃气直管上的电控阀，控制器的控制信号输出端分别连接电控阀、直线步进电机和多个点火装置。2.根据权利要求1所述的设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，其特征在于:所述的点火装置采用点火针。3.根据权利要求1所述的设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，其特征在于:所述的火焰喷嘴采用带有手动关闭功能的火焰喷嘴。4.根据权利要求1所述的设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，其特征在于:所述的横卡杆中部下表面焊接有支撑平板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有模头析出物自动清理装置的新型双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机，还包括燃气供应装置、控制装置以及设置在双螺杆挤出机模头外表面的析出物清理装置，所述的析出物清理装置包括固定装置、前后可调式燃气通道、多个火焰喷嘴和点火装置。本实用新型能够利用控制装置控制金属燃气直管上的电控阀定时开闭，同时控制点火装置在电控阀开通时打火，以点燃火焰，利用火焰对模头析出物定时自动清理。控制器还能够控制火焰燃烧时间，以防止火焰对生产出的成品造成损坏。控制装置通过控制直线步进电机工作，能够控制火焰喷嘴与双螺杆挤出机模头之间的距离，以保证本实用新型使用效果。
【IPC分类】B29C47/08
【公开号】CN205058530
【申请号】CN201520851646
【发明人】崔保平, 槐运安, 舒航, 秦占伟, 赵雪峰, 刘晓飞, 李九升
【申请人】河南神马华威塑胶股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日