再生橡胶自动计量连续收片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是再生橡胶生产设备，具体涉及的是一种再生橡胶片自动计量连续收片机。
【背景技术】
[0002]再生橡胶由废旧轮胎经粉碎、脱硫、精炼、冷却收片制得。目前，再生胶生产在经过机械处理精炼成片后，收片方法是将胶片引到卷胶辊上成卷，然后由人工截断，卸下胶卷，每个胶卷重量难以保证一致。而且工作环境温度比较高，劳动强度大，对操作者身体健康影响较大，而且生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造、使用方便的再生橡胶自动计量连续收片机，以实现生产的连续性，提高生产效率，降低劳动强度。
[0004]本实用新型由胶片冷却辊输送装置1、胶片叠放装置2、胶片切断装置3、胶片承重装置4、皮带输送装置5、带动各转轴配合转动的带皮传动装置6构成；
[0005]胶片冷却辊输送装置1由架体10、设置安装在架体10上的第一输送冷却辊11、第二输送冷却辊12、第三输送冷却辊13、导向辊14构成；
[0006]胶片叠放装置2由设置安装在架体10上的曲柄摆杆机构20、铰接连接在支架24上的摆动放片槽板22构成，支架24与胶片冷却辊输送装置1的架体10固定连接，摆动放片槽板22的铰轴26与曲柄摆杆机构20的摆杆25固定连接带动摆动放片槽板22摆动；
[0007]胶片切断装置3由设置在导向辊14与摆动放片槽板22间的动刀片与定刀片配合的切刀机构构成，动刀片和定刀片通过连接架板与架体10连接安装；
[0008]胶片承重装置4由底板41、导柱43、弹簧42、托板44构成，多个导柱43分组排列分布在底板41上，每组导柱43的上端与一个托板44焊接固定连接，导柱43下端与底板41上的导孔45滑动配合，在导柱43下端设有定位螺母40，弹簧42穿装在导柱43上对托板44弹性支撑；
[0009]皮带输送装置5为多条皮带组合式皮带输送装置，胶片承重装置4的底板41固定安装在皮带输送装置5的机架51上，每个托板44a、44b、44c位于两输送皮带之间；
[0010]工作时，胶片经第一输送冷却棍11、第二输送冷却棍12、第三输送冷却棍13、导向辊14进行输送通过胶片切断装置3进入到摆动放片槽板22中进行摆动落片，胶片叠放在胶片承重装置4的托板44上，当达到一定重量时，托板44受压力而下降到皮带输送装置5的输送皮带表面，叠放的胶片块受运转的输送皮带作用被带动向前输送，同时胶片切断装置3的切刀将胶片切断。
[0011]本实用新型结构简单、制造、使用方便，实现生产的连续性，提高生产效率，降低劳动强度。
[0012]本实用新型由于并不需要对每块收片的胶块进行重量精确计量，所以可以通过胶片承重装置4的弹簧42来进行定量计量，使结构简单，降低制造成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是摆动放片槽板22结构示意图
[0016]图4、5是胶片切断装置3实施例结构示意图，其中图5是图4的俯视图。
[0017]图6、7、8是胶片承重装置4结构示意图。其图7是图6的俯视图，图8是图6的左视图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型由胶片冷却辊输送装置1、胶片叠放装置2、胶片切断装置3、胶片承重装置4、皮带输送装置5、带动各转轴配合转动的带皮轮传动装置6构成。
[0019]胶片冷却辊输送装置1由架体10、设置安装在架体10上的第一输送冷却辊11、第二输送冷却辊12、第三输送冷却辊13、导向辊14构成。
[0020]胶片叠放装置2由设置安装在架体10上的曲柄摆杆机构20、铰接连接在支架24上的摆动放片槽板22构成，支架24与胶片冷却辊输送装置1的架体10固定连接，摆动放片槽板22的铰轴26与曲柄摆杆机构20的摆杆25固定连接带动摆动放片槽板22摆动。
[0021]胶片切断装置3由设置在导向辊14与摆动放片槽板22间的动刀片与定刀片配合的切刀机构构成，动刀片和定刀片通过连接架板与架体10连接安装；
[0022]附图4、5实施例所示，胶片切断装置3的定刀片31固定连接在支架24上并与架体10固定连接，动刀片32铰接在定刀片31上形成剪刀，在动刀片32的前端与定刀片31间设有复位弹簧33，动刀片32由连接架体10上的传动装置34带动。当然胶片切断装置3也可以是其它结构形式，如是动刀片与定刀片平行滑动动作的切刀装置。
[0023]胶片承重装置4由底板41、导柱43、弹簧42、托板44构成，多个导柱43分组(附图实施例为3个一组)排列分布在底板41上，每组导柱43的上端与一个托板44焊接固定连接，导柱43下端与底板41上的导孔45滑动配合，在导柱43下端设有定位螺母40，弹簧42穿装在导柱43上对托板44弹性支撑；
[0024]皮带输送装置5为多条皮带组合式皮带输送装置，胶片承重装置4的底板41固定安装在皮带输送装置5的机架51上，每个托板44a、44b、44c位于两输送皮带52a、52b、52c、52d之间。
[0025]工作时，胶片8经第一输送冷却棍11、第二输送冷却棍12、第三输送冷却棍13、导向辊14进行输送通过胶片切断装置3进入到摆动放片槽板22中，摆动放片槽板22由曲柄摆杆机构20带动进行摆动，使胶片8叠落在胶片承重装置4的托板44上，当叠落的胶块80达到一定重量时，托板44受压力而下降到皮带输送装置5的输送皮带52a、52b、52c、52d表面，胶块80受运转的传送皮带52a、52b、52c、52d作用，在摩擦力作用下将胶块80带离托板44，胶块80被带动向前输送，同时胶片切断装置3动作将胶片切断。
【主权项】
1.再生橡胶自动计量连续收片机，其特征是由胶片冷却辊输送装置（1)、胶片叠放装置（2)、胶片切断装置（3)、胶片承重装置（4)、皮带输送装置（5)、带动各转轴配合转动的带皮传动装置（6)构成；胶片冷却辊输送装置（1)由架体（10)、设置安装在架体（10)上的第一输送冷却辊(11)、第二输送冷却辊（12)、第三输送冷却辊（13)、导向辊（14)构成；胶片叠放装置（2)由设置安装在架体（10)上的曲柄摆杆机构（20)、铰接连接在支架(24)上的摆动放片槽板（22)构成，支架（24)与胶片冷却辊输送装置（1)的架体（10)固定连接，摆动放片槽板（22)的铰轴（26)与曲柄摆杆机构（20)的摆杆（25)固定连接带动摆动放片槽板（22)摆动；胶片切断装置（3)由设置在导向辊（14)与摆动放片槽板（22)间的动刀片与定刀片配合的切刀机构构成，动刀片和定刀片通过连接架板与架体（10)连接安装；胶片承重装置（4)由底板（41)、导柱（43)、弹簧（42)、托板（44)构成，多个导柱（43)分组排列分布在底板（41)上，每组导柱（43)的上端与一个托板（44)焊接固定连接，导柱(43)下端与底板（41)上的导孔（45)滑动配合，在导柱（43)下端设有定位螺母（40)，弹簧(42)穿装在导柱（43)上对托板（44)弹性支撑；皮带输送装置（5)为多条皮带组合式皮带输送装置，胶片承重装置（4)的底板（41)固定安装在皮带输送装置（5)的机架（51)上，每个托板（44a、44b、44c)位于两输送皮带之间；工作时，胶片经第一输送冷却辑（11)、第二输送冷却辑（12)、第三输送冷却辑（13)、导向辊（14)进行输送通过胶片切断装置（3)进入到摆动放片槽板（22)中进行摆动落片，胶片叠放在胶片承重装置（4)的托板（44)上，当达到一定重量时，托板（44)受压力而下降到皮带输送装置（5)的输送皮带表面，叠放的胶片块受运转的输送皮带作用被带动向前输送，同时胶片切断装置（3)的切刀将胶片切断。
【专利摘要】本实用新型再生橡胶自动计量连续收片机由胶片冷却辊输送装置(1)、胶片叠放装置(2)、胶片切断装置(3)、胶片承重装置(4)、皮带输送装置(5)、带动各转轴配合转动的带皮传动装置(6)构成,胶片叠放装置(2)由曲柄摆杆机构(20)带动的摆动放片槽板(22)构成，胶片承重装置(4)由安装在皮带输送装置(5)上的弹性托板(44)构成,工作时通过摆动放片槽板(22)使胶片叠放在弹性托板(44)上，当达到一定重量时托板(44)下降,胶块被皮带输送装置(5)输送出去，同时胶片切断装置(3)的切刀将胶片切断,实现连续生产，提高生产效率。
【IPC分类】B29B7/80, B65H45/10
【公开号】CN205086208
【申请号】CN201520753431
【发明人】王成贵, 刘毅
【申请人】丹东市富润橡胶有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月28日