一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢生产设备，具体涉及一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置。
【背景技术】
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，玻璃钢管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长。
[0003]目前玻璃钢管道通常采用缠绕工艺制成，玻璃钢管道设有内衬层、内缠绕层等多层结构，内缠绕层需要将玻璃纤维缠绕固化在内衬层上，需要在树脂中添加促进剂和固化剂，并混合均匀，淋在纤维布上，使得玻璃纤维可以固定粘贴的内衬层上。
[0004]实际生产时，需要将固化剂和树脂充分混合均匀，然后淋浇在纤维布上，如果固化剂和树脂混合不均匀，则玻璃纤维缠绕的不够密实，影响玻璃管道的质量。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，其目的在于:充分混合固化剂和树脂，保证产品质量。
[0006]本实用新型的技术解决方案:
[0007]—种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，所述混合淋浇装置上方设有滚轴，用来输送纤维布，其特征在于:包括搅拌混合装置和淋浇槽，所述搅拌混合装置设在淋浇槽上方，所述搅拌混合装置由搅拌桶和搅拌轴构成，所述搅拌桶侧壁设有树脂进料口和固化剂进料口，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述淋浇槽底部设有漏孔。
[0008]所述淋浇槽为上宽下窄的梯形结构。
[0009]所述淋浇槽底部设有废料回收装置。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型通过搅拌电机控制搅拌轴可以将固化剂和树脂混合均匀，混合均匀的原料进入至淋浇槽内，淋浇槽底部设有多个漏孔，纤维布通过辊轴从淋浇槽底部匀速通过，玻璃纤维上均匀淋上树脂，从而保证了产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0013]图2:本实用新型搅拌轴示意图。
[0014]其中:1滚轴2搅拌桶2-1固化剂进料口2-2树脂进料口 3搅拌轴4搅拌电机5淋浇槽5-1漏孔6废料回收装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1和2所示，一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，包括搅拌混合装置和淋浇槽5，所述搅拌混合装置设在淋浇槽5上方，所述搅拌混合装置由搅拌桶2和搅拌轴3构成，所述搅拌桶2侧壁设有树脂进料口 2-2和固化剂进料口 2-1，所述搅拌轴3与搅拌电机4连接，所述淋浇槽5为上宽下窄的梯形结构，所述淋浇槽5底部设有漏孔5-1，所述淋浇槽5-1底部设有废料回收装置6。
[0017]具体工作过程:
[0018]通过栗将固化剂和树脂材料从固化剂进料口2-1和树脂进料口 2-2向搅拌桶2内，打开搅拌电机4，控制搅拌轴3开始搅拌，搅拌后配料自动输入淋浇槽5内，纤维布从辊轴1上输出，然后从淋浇槽5底部通过，此时，混合好的原料从淋浇槽5底部的漏孔5-1内均匀淋在纤维布上，淋好的纤维布继续输送至下一个站点，迅速缠绕在玻璃钢管道的内芯上。
[0019]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，所述混合淋浇装置上方设有滚轴，用来输送纤维布，其特征在于:包括搅拌混合装置和淋浇槽，所述搅拌混合装置设在淋浇槽上方，所述搅拌混合装置由搅拌桶和搅拌轴构成，所述搅拌桶侧壁设有树脂进料口和固化剂进料口，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述淋浇槽底部设有漏孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，其特征在于:所述淋浇槽为上宽下窄的梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，其特征在于:所述淋浇槽底部设有废料回收装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃钢夹砂层固化剂混合淋浇装置，包括搅拌混合装置和淋浇槽，所述混合淋浇装置上方设有滚轴，用来输送纤维布，所述搅拌混合装置设在淋浇槽上方，所述搅拌混合装置由搅拌桶和搅拌轴构成，所述搅拌桶侧壁设有树脂进料口和固化剂进料口，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述淋浇槽底部设有漏孔，本实用新型通过搅拌电机控制搅拌轴可以将固化剂和树脂混合均匀，混合均匀的原料进入至淋浇槽内，淋浇槽底部设有多个漏孔，纤维布通过辊轴从淋浇槽底部匀速通过，玻璃纤维上均匀淋上树脂，从而保证了产品的质量。
【IPC分类】B29B7/10, B29C70/34
【公开号】CN205097568
【申请号】CN201520928166
【发明人】崔昌瑞, 刘洋, 赵得智
【申请人】江苏众成复合材料有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日