一种针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，涉及一种针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构。
【背景技术】
[0002]塑料工业的迅速发展，使人们对塑料制品的表面质量和尺寸精度要求越来越高，尤其是在工程技术中作为结构零件使用的塑料制品，为满足其使用的物理性能和力学性能，要求制品组织致密、熔接牢度、强度高、内应力小。但在注射模试模过程中，调整好注塑工艺参数后，制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等现象，主要原因是模具的排气有问题。
[0003]在需要深孔腔注射成形时，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体的正常快速充模，使注塑变得困难，同时会迫使注射压力提高，保压时间增加，成形周期延长，生产效率降低，采用目前结构的排气结构，即在型腔上开有排气槽进行排气，常常产生飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是:提出了一种排气性能好，无飞边产生，的针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构。
[0005]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，包括模座、深孔腔体和浇口 ；所述深孔腔体具有多组，呈环形阵列于模座内部，所有深孔腔体的一端集中连接于浇口，所述模座内还设有环形旋转套；所述环形旋转套套接在深孔腔体外部，深孔腔体的另一端与环形旋转套点或线接触；所述环形旋转套的侧壁上设有多组排气孔前段；所述模座上开有与排气孔前段相对应的多组排气孔后段；所述排气孔后段的孔径大于排气孔前段。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述深孔腔体壁厚为0.3?1_。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述排气孔前段和排气孔后段均呈喇叭状结构；所述排气孔前段最大口径端直径小于排气孔后段最小口径端直径。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述排气孔前段的数量是排气孔后段数量的两倍。
[0009]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0010]本实用新型的针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，在注射成形时，环形旋转套作旋转运动，深孔腔体内的气体经排气孔前段、排气孔后段流出的同时环形旋转套切除从深孔腔内流出的流体，消除熔接痕迹，从而得到外观良好的产品，结构简单，实现容易，成本低。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0012]附图1为本实用新型的针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图来说明本实用新型。
[0014]如附图1所示为一种针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，包括模座1、深孔腔体2和浇口 3 ;所述深孔腔体2具有六个，呈环形阵列于模座1内部，所有深孔腔体2的一端集中连接于浇口，模座1内还设有环形旋转套4 ;所述环形旋转套4套接在深孔腔体2外部，深孔腔体2的另一端与环形旋转套4点或线接触；环形旋转套4的侧壁上设有多组排气孔前段5 ;模座1上开有与排气孔前段5相对应的多组排气孔后段6 ;排气孔后段6的孔径大于排气孔前段5。
[0015]为进一步保证产品外观的光滑性，深孔腔体2壁厚尽可能的薄，本实施例中的深孔腔体2壁厚为0.3mm，环形旋转套4作旋转运动的时候将因排气孔前段5的设计而导致熔接痕迹磨平。
[0016]为进一步提高其排气性能，排气孔前段5和排气孔后段6均呈喇叭状结构；排气孔前段5最大口径端直径小于排气孔后段6最小口径端直径；排气孔前段5的数量是排气孔后段6数量的两倍环形旋转套高速转动的时候，将深孔腔体内的气体经排气孔前段、排气孔后段流出，从而得到外观良好的产品，结构简单，实现容易，成本低。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，包括模座、深孔腔体和浇口；所述深孔腔体具有多组，呈环形阵列于模座内部，所有深孔腔体的一端集中连接于浇口，其特征在于:所述模座内还设有环形旋转套；所述环形旋转套套接在深孔腔体外部，深孔腔体的另一端与环形旋转套点或线接触；所述环形旋转套的侧壁上设有多组排气孔前段；所述模座上开有与排气孔前段相对应的多组排气孔后段；所述排气孔后段的孔径大于排气孔前段。2.根据权利要求1所述的针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，其特征在于:所述深孔腔体壁厚为0.3?1mm。3.根据权利要求1所述的针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，其特征在于:所述排气孔前段和排气孔后段均呈喇叭状结构；所述排气孔前段最大口径端直径小于排气孔后段最小口径端直径。4.根据根据权利要求1或权利要求2所述的针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，其特征在于:所述排气孔前段的数量是排气孔后段数量的两倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种针对注塑模具薄壁深孔腔的排气结构，包括模座、深孔腔体和浇口；深孔腔体具有多组，呈环形阵列于模座内部，所有深孔腔体的一端集中连接于浇口，模座内还设有环形旋转套；环形旋转套套接在深孔腔体外部，深孔腔体的另一端与环形旋转套点或线接触；环形旋转套的侧壁上设有多组排气孔前段；模座上开有与排气孔前段相对应的多组排气孔后段；排气孔后段的孔径大于排气孔前段。本实用新型在注射成形时，环形旋转套作旋转运动，深孔腔体内的气体经排气孔前段、排气孔后段流出的同时环形旋转套切除从深孔腔内流出的流体，消除熔接痕迹，从而得到外观良好的产品，结构简单，实现容易，成本低。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN205112292
【申请号】CN201520848309
【发明人】陈军, 黄杨栋
【申请人】精利模塑科技（无锡）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日